抗渗混凝土的抗渗性能通过以下材料和技术手段实现：

一、常用外加剂

1. 减水剂

   通过减少水泥用量、降低水胶比（通常≤0.5），减少毛细孔数量和连通性，从而提高密实度。常用聚合物减水剂、高效减水剂等类型。

2. 引气剂

   在混凝土中引入微小气泡，形成闭孔结构，截断毛细管通道，显著提升抗渗性。

3. 防水剂

   添加氟化物类或硅酸盐类防水剂，改善混凝土表面防水性能，增强抗渗能力。

4. 膨胀型外加剂（如UEA）

   产生0.2~0.7MPa微膨胀自应力，抵消混凝土干缩和温度应力，减少裂缝产生。

二、矿物掺合料

1. 粉煤灰、矿渣粉、硅灰

   填充微孔隙，改善微观结构，降低孔隙率，提高密实度。

2. 矿渣水泥（需预处理）

   通过特殊措施（如粉煤灰掺量≥40%）降低泌水性，减少孔隙通道形成。

三、其他关键措施

1. 控制水胶比

   严格限制水胶比（≤0.6），减少毛细孔数量，是抗渗的核心技术。

2. 优化配合比

   选择高强度水泥（如硅酸盐水泥），调整砂率（0.4~0.5），减少粗骨料空隙率。

3. 施工工艺

   采用高频振捣、分层浇筑、充分养护，确保密实性。

四、抗渗等级分类

根据抗渗压力不同，分为P6（≥0.6MPa）、P8、P10等等级，对应不同工程需求。

通过上述材料选择与工艺优化，抗渗混凝土可达到P6及以上等级，满足高渗透性环境需求。