水稳料离析是公路水稳基层施工中常见的问题，其产生原因主要与材料特性、施工工艺及环境条件相关，具体分析如下：

一、材料级配不合理

1. 集料级配不当

   若粗骨料与细集料的级配不协调，可能导致孔隙率过大，细集料无法有效填充粗骨料间的空隙，从而引发离析。

2. 含水量过高

   混合料含水量超出设计范围时，细集料易被裹挟至粗骨料集中区域，形成“粗颗粒带”，加剧离析现象。

二、施工工艺缺陷

1. 摊铺工艺不当

   • 摊铺速度过快或摊铺机具故障可能导致混合料分布不均，粗骨料下沉或浮起。

   • 摊铺层厚度不均会引发不同部位的压实度差异，进一步导致离析。

2. 碾压工艺不合理

   • 碾压温度、压路机具型号或碾压遍数不足，无法有效使混合料密实，易产生离析。

   • 碾压顺序错误（如未遵循由粗到细的顺序）可能加剧离析风险。

三、环境与设备因素

1. 气候条件影响

   高温天气可能加速水分蒸发，导致混合料失水过快而产生离析；低温则可能影响混合料的流动性，降低压实效果。

2. 设备维护不当

   搅拌机、运输车等设备若未定期维护，可能带入杂质或磨损严重，影响混合料的均匀性。

四、其他原因

• 材料质量问题 ：粗骨料含泥量过高、细集料纯净度不足等材料缺陷会直接导致离析。

• 养护不当 ：基层未及时覆盖或养护不及时，导致早期强度不足，易受外力破坏而产生离析。

控制措施建议

1. 优化级配方案 ：根据设计要求严格控制粗细集料的粒径分布，确保孔隙率合理。

2. 规范施工工艺 ：控制摊铺速度和碾压参数，采用分层碾压并保证层厚均匀性。

3. 加强材料管理 ：严格筛选粗细集料，控制含泥量，确保混合料质量。

4. 强化养护措施 ：摊铺后及时覆盖保湿，达到设计强度后再开放交通。

通过以上措施，可有效减少水稳料离析现象，提升基层的承载能力和使用寿命。