料离析通常指的是混凝土或沥青混合料在施工过程中出现的颗粒分离现象，这会影响材料的整体性能和工程质量。以下是针对不同类型的料离析及其处理方法：

1. 混凝土离析

   • 轻微离析：可以通过轻轻敲打混凝土表面，利用声音判断离析情况。如有空洞声，说明出现离析。此时可采用喷水养护来处理，在混凝土表面喷水，保持湿润，减缓内部干燥速度，帮助重新结合。
   • 严重离析：需要进行喷浆修补。将喷浆泵将水泥浆液喷入混凝土中，填补空隙，重新粘结颗粒。还可以使用磨光机对表面进行处理，将离析的混凝土磨平，再重新浇筑一层混凝土。
   • 预防措施：在混凝土施工过程中，应严格按照配比要求进行施工，保证水泥、骨料和砂浆的配合比例合理；及时进行养护，防止混凝土内部干燥速度过快。

2. 沥青混合料离析

   • 级配离析：选择高性能的摊铺机，保持刮板输料器和螺旋分料器稳定、连续地工作，混合料将始终沿熨平板宽度方向均匀分布，混合料产生的离析将降低至最少。通过调整超声波料位器，使物料淹没螺旋叶片2/3以上，使得物料从中间向两边运动是整体移动，而不是不断翻滚，避免了大小料的分离。螺旋前导料板间隙随机适度调整和螺旋的多级调整并在螺旋分料器两端改装反向叶片，使混合料在分料时两端形成二次拌和从而减少粗细粒料的堆积从而有效地抑制离析现象。
   • 温度离析：使用重搅拌螺旋机构来减轻或消除温度离析，如设计成变径变螺距螺旋输送器，仅当宽螺距时混合料才能进入摊铺；窄螺距时混合料重新搅拌，该过程将冷粗料和热好料彻底重新拌和，消除了运输过程中产生的温度离析和级配离析。使用一种称为沥青混合料转运车的新型施工机械，其主要功能是对摊铺前的沥青混合重新进行一次搅拌。

在处理料离析问题时，应根据具体情况采取相应的措施，并在施工过程中注重预防，以确保工程质量。