关于混凝土振捣不密实的问题，综合权威资料整理出以下防治措施及注意事项：

一、振捣不密实的主要原因

1. 振捣棒操作不当

   • 插入间距过大（>400mm）或过小（<30cm），导致部分区域漏振。

   • 振捣时间不足（<10s）或过长（>30s），前者致密性差，后者易产生离析。

   • 插入速度过快，未达到下层混凝土10cm深度。

2. 混凝土配合比问题

   • 骨料计量错误或配合比不准确，导致混凝土和易性差。

   • 混凝土塌落度过小，易卡住振捣棒。

3. 施工工艺缺陷

   • 分层浇筑厚度过大（>500mm）未设置坡度或未覆盖下层500mm以上。

   • 模板接缝不严、漏浆，或拆模过早导致表面黏附。

   • 预埋件、钢筋密集处未采取专项措施。

二、防治措施

1. 规范振捣操作

   • 振捣棒垂直插入，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。

   • 分层厚度控制在300-500mm，超厚部分按1:6~1:10坡度分层浇筑。

   • 每次振捣持续15-30秒，以混凝土不再下沉、无气泡、表面泛浆为准。

2. 优化混凝土配合比

   • 确保骨料计量准确，搅拌时间充足（≥5分钟）。

   • 适当提高坍落度或添加减水剂改善流动性。

3. 加强施工管理

   • 模板表面清理干净，接缝密封，拆模后涂刷水泥浆增强粘结。

   • 下料时分段分层浇筑，避免一次性下料过多。

   • 预埋件、钢筋密集处设置专用绑扎或支撑结构。

三、特殊场景处理方案

• 表面修补 ：凿除松散混凝土后，支设带托盒模板，用C35细石混凝土（掺8%膨胀剂）补强，表面涂刷水泥浆。

• 结构薄弱部位 ：对梁柱节点等关键部位采用双层模板加固，确保振捣密实。

四、注意事项

• 天气炎热时调整分层厚度，避免过厚。

• 振捣后及时覆盖保湿，防止早期开裂。

通过规范振捣操作、优化配合比及加强施工管理，可有效防治混凝土振捣不密实问题，提升工程整体质量。