混凝土振捣过程中出现浮浆是常见的施工现象，其产生原因、影响及应对措施如下：

一、浮浆产生的原因

1. 正常物理现象

   振捣时粗骨料下沉，砂浆上浮形成浮浆，表明混凝土密实性增强，属于正常施工过程。

2. 材料与工艺因素

   • 粉煤灰掺量过高 ：粉煤灰密度小于水泥，流动性强，易在表面形成浮浆。

   • 坍落度过大 ：坍落度超过160mm时，混凝土流动性过强，易产生泌水离析。

   • 外加剂影响 ：某些外加剂可能改变混凝土流动性，间接导致浮浆。

二、浮浆的影响

1. 积极影响

   • 表面泛浆说明混凝土内部密实性较好，可提前停止振捣。

   • 防止表面过快干燥，便于后续修整。

2. 消极影响

   • 降低浮浆层的抗压强度，形成易剥落的“粉层”。

   • 分层浇注时未清除浮浆会削弱层间粘结力。

   • 长期影响结构耐久性，降低抗渗性能。

三、控制浮浆的措施

1. 调整混凝土配合比

   • 降低坍落度至140-160mm，减少流动性。

   • 优化粉煤灰掺量，避免过量使用。

2. 改进施工工艺

   • 控制振捣时间，避免过度振捣导致骨料上浮。

   • 对于分层浇注，及时清除表面浮浆，确保层间粘结。

3. 加强现场管理

   • 高流动性混凝土应采用泵送设备时，配合溜槽或溜管减少泌水。

   • 混凝土初凝前避免导管拔除过早，防止断桩。

四、异常情况的处理

• 无砂浆上浮 ：可能是砂少石多，需调整配合比。

• 浮浆严重 ：需暂停施工，待混凝土强度达到C15后重新钻孔处理。

总结

浮浆是混凝土施工中常见的物理现象，但需通过合理控制配合比、优化工艺和管理措施，平衡其积极与消极影响，确保结构安全与质量。