ERP（企业资源计划）物料管理系统的功能主要包括以下几个方面：
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物料需求计划：ERP系统提供包括按主生产计划结果、全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的物料需求计划计算功能，帮助企业快速、准确地制定采购和MRP产品生产计划。
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运算参数设定：系统提供多种预设的MRP方案，并提供多种计划范围、可自定义的MRP计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。
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物料需求计划查询：系统提供需求反查、按销售订单查询计划订单、按物料查询计划订单等丰富的物料需求计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看物料需求计划的计算过程，了解需求来源，为后续物料需求计划的调整和维护提供依据。
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物料需求计划维护：系统提供灵活的物料需求计划的调整和维护功能，可对计划订单进行合并、拆分、投放、批量维护等，帮助企业结合实际产能状况、生产采购批量或者细能力需求计划运算结果，对物料需求计划进行调整和维护。
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计划员工作台：针对客户需求多变，紧急插单、订单变更频繁，V12.1增加了计划员工作台，对系统产生的计划结果提供明细数据展开、计划调整建议信息、预计库存分析、例外信息、跟进拖期单据等多种计划分析手段；提供调出单据修改、批量维护等快速调整计划订单功能，帮助计划人员高效进行计划调整，提高企业应变能力。
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物料替代清单管理：系统提供完整的替代解决方案，可事先自行定义好替代优先级、替代的物料范围、有效期等规则。支持在MRP计算时根据替代规则自动生成相应的物料替代清单，并且在生产投料时自动将替代物料携带到投料单上，帮助企业在运营过程中规避缺料风险，有效降低库存。
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项目MRP计算/项目MRP查询：系统提供项目MRP计算与查询功能，支持选择销售订单参与计算，计算时不考虑现有库存和预计入库量、已分配量，计算结果能按销售订单进行跟踪，帮助按项目式生产的企业直接根据销售订单制定生产与采购计划，并通过销售订单进行跟踪。
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库存状态查询：系统提供查询单个或多个物料现有库存、预计入库量、已分配量等动态库存和异常单据等例外相关信息的功能，可以得到任何时间段内的预计可用库存情况，可以直接追踪业务单据，并修改调整。帮助企业全面掌握物料库存和供需异常，及时采取措施，保证物料及时供应，同时减少库存。
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计划调整建议信息：系统提供例外信息查询表，对已存在的计划给出增加、减少、提前或推后的建议，帮助企业计划管理人员在需求变化时快速对以前的MRP计算结果进行调整，使计划更科学可行，加快资金的周转，提高资金利用率。
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精确库存控制：ERP物料管理系统不仅追踪库存数量，还能预测未来需求。它通过数据分析，帮助企业避免过度库存造成的资金占用，同时防止缺货带来的生产延误。
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自动化采购流程：ERP系统通过自动化订单处理和供应商管理，简化了采购流程。
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优化生产计划：ERP物料管理模块与生产计划紧密结合，实时反映物料消耗情况。这样，企业就能根据实际需求调整生产计划，减少浪费，提高生产效率。
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供应链管理：ERP系统提供全面的物料流动视图，从供应商到客户，每一环节都清晰可见。这使得企业能更好地协调供应链，提升响应速度，满足客户需求。
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数据准确性：手动输入数据难免出错，但ERP系统自动同步和更新信息，确保数据的准确性和一致性。这降低了错误率，提升了决策的可靠性。
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团队协作：ERP物料管理整合各部门信息，打破信息孤岛，促进团队协作。
以上功能共同构成了ERP物料管理系统的强大功能体系，旨在帮助企业实现物料管理的精细化、规范化和高效化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量和客户满意度，增强市场竞争力和抗风险能力。
