铁矿石的化学成分复杂，主要包含以下元素，不同类型矿石的次要成分可能有所差异：
一、主要元素
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铁（Fe）
是铁矿石的核心成分，含量通常在55%以上，直接决定矿石的品位和钢铁生产价值。
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硅（Si）
含量较高（通常3%-5%），是主要杂质之一，影响冶炼成本和钢材性能。
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铝（Al）
作为轻金属杂质存在，含量通常小于1%，但会影响炉渣性质和冶炼效率。
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磷（P）
通常以磷酸盐形式存在，含量需控制在1%-3%之间，过高会导致钢材冷脆。
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硫（S）
主要存在于黄铁矿（FeS₂）中，含量需控制在0.03%-0.1%之间，过量会降低钢材耐腐蚀性。
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锰（Mn）
重要合金元素，含量通常在1%-3%，可提高钢材强度和耐磨性。
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钛（Ti）
较少但重要的合金元素，含量通常低于0.5%，可改善钢材耐腐蚀性和加工性能。
二、其他常见元素
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钙（Ca）、镁（Mg） ：常以碳酸盐形式存在，需高温焙烧后才能有效利用。
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氧化铝（Al₂O₃）、氧化钙（CaO） ：与碳酸盐矿物相关，影响炉渣性质。
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砷（As）、钾（K）、钠（Na） ：微量元素，需严格控制其含量以防毒性。
三、特殊说明
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矿石类型差异 ：
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赤铁矿（Fe₂O₃）：主要成分为氧化铁，磁性较好；
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磁铁矿（Fe₃O₄）：含磁性矿物，但还原性较差；
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菱铁矿（FeCO₃）：含碳酸铁，需高温焙烧。
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经济利用标准 ：
仅含可经济利用的铁元素的矿石才被定义为铁矿石，其他含铁矿物（如磁铁矿中的游离铁）不在此列。
以上元素对铁矿石的物理性质、冶炼工艺及最终钢材性能有重要影响，是钢铁生产中需重点控制的指标。
