通止规上的孔通常是通过以下加工方法来的：

• 钻孔：使用钻头在坯料上加工出初步的孔。这是最常见的起始步骤，能为后续加工提供基础孔径。例如在加工普通圆柱状通止规的中心孔时，先根据所需孔的直径选择合适的钻头，在金属坯料上钻出通孔或盲孔。
• 铰孔：钻孔后，为了提高孔的精度和表面质量，通常会采用铰孔工艺。铰刀能对孔进行精细加工，使孔的尺寸精度更高，表面粗糙度更低，以满足通止规对孔的高精度要求。例如在加工高精度螺纹通止规的内螺纹孔时，铰孔是保证螺纹精度的关键步骤之一。
• 镗孔：对于一些直径较大或对孔的圆度、圆柱度要求较高的通止规孔，镗孔工艺较为常用。镗刀可以在镗床上对孔进行精确加工，能够更好地控制孔的尺寸和形状精度。例如在加工大型环规的内孔时，镗孔可以确保内孔的圆柱度和直径精度符合标准。
• 电火花加工：对于一些形状复杂、精度要求高的微小孔或特殊材料的通止规孔，电火花加工是一种有效的方法。它通过电火花放电产生的高温来蚀除金属，能够加工出传统机械加工难以实现的形状和尺寸。如在加工微小孔径的通止规时，电火花加工可以保证孔的精度和表面质量。

在加工过程中，为保证通止规的孔符合精度要求，还需进行精密测量和质量控制，使用三坐标测量仪等精密测量设备对孔的尺寸、形状和位置精度进行检测，并根据测量结果进行调整和修正。