焦炭试样的采取和制备是确保焦炭质量检测结果准确性的关键步骤。这一过程涉及多个环节，包括采样、制样以及样品的保存等。下面将详细说明这些步骤，并引用相关资料中的细节。
采样
采样是指从一批焦炭中选取具有代表性的部分作为分析样本的过程。根据国家标准GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》，焦炭的基本批量为500吨。当日常生产时，可以每班发运的焦炭作为一个批量；如果每班发运量不足200吨，则可按每日发运量来确定一个批量。对于港口外运的情况，每船发运的焦炭构成一个批量。
在具体操作上，采样地点可以选择在焦化厂运输皮带转到炼铁厂的运输皮带的转运点、焦仓或漏嘴直接放焦的落下点、装卸车/船过程中车厢或船舱内不同层次布点、倒堆运输皮带的转运点或是运送焦炭的运输皮带上。
采样工具主要包括长柄采样铲、储样桶和采样斗等。在实际操作中，需依据取样量、取样点及焦炭粒度等因素选择合适的采样铲大小，以确保大块焦不流失。在使用运输皮带进行采样时，应根据焦炭移动速度及厚度决定是否采用人工方式还是机器自动采样。
制样
制样则是对采集来的焦炭试样进行进一步处理，以便于后续分析。要准备适合的房屋与设备，如制样室、破碎机（颚式破碎机、对辊式粉碎机）、振动粉碎研磨机、缩分机和筛子等。制样室内应设有防尘设施，地面应用光滑水泥铺设，并在地面上铺厚度超过6毫米的钢板用于混匀、缩分和筛分作业。
对于全水分试样的制备，要求将所有焦炭试样先破碎至60毫米以下，充分混合后缩分成不少于40千克的两份，其中一份专门用于测定水分。而对于工业分析试样的制备，则需要经过多次破碎、混匀和缩分，最终达到所需的粒度标准。
值得注意的是，在整个制样过程中，为了避免试样损失和粉尘飞散，可以采用堆锥混匀法、平铺混匀法或二分器法来进行样品的均匀混合。
样品保存
完成采样和制样之后，还需妥善保管样品。例如，水分试样应在采出后立即放入密封容器中，并远离热源防止阳光直射。为了减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失，建议使用机械设备进行破碎，且破碎及缩分总操作时间不超过15分钟。
焦炭试样的采取和制备是一个系统而严谨的过程，它不仅需要遵循相关的国家标准，还涉及到一系列具体的工具和技术手段的应用。通过上述步骤，能够有效保证所取得的焦炭试样具有足够的代表性，从而为后续的质量检验提供可靠的基础数据。同时，随着技术的发展，如焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范所示，行业内也在不断优化和完善这些流程，以提高测试精度和效率。
