钢筋调直机的调整方法主要涉及调直块的设置、钢筋的穿入方式以及试调过程。以下是详细步骤和注意事项:
一、钢筋调直机调整步骤
选择合适的调直块和拽引轮槽:
- 根据钢筋的直径,选择合适的调直块和拽引轮槽。通常,调直块的孔径应比钢筋直径大2~5毫米,而曳引轮槽的宽度应与钢筋直径相同。
调整调直块:
- 调直筒内通常有5个调直块,其中第1个和第5个调直块需要放在中心线上,中间的3个调直块可适当偏离中心线。
- 初次调整时,中间的调直块可偏离中心线2~3毫米,然后试机观察钢筋的调直效果。如果钢筋仍有弯曲,可逐步加大偏离量,直到钢筋完全调直为止。
试调与调整:
- 在试调过程中,每次切断3~4根钢筋后,检查长度是否合适。如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至长度达标。
穿入钢筋:
- 在导向管前部安装一根约1米长的钢筋,被调直的钢筋需先穿过这根钢筋,再穿入导向筒和调直筒,以避免钢筋弹出伤人。
二、注意事项
安全操作:
- 在调直块未固定、防护罩未盖好的情况下,严禁穿入钢筋。操作过程中禁止戴手套,并保持手与滚筒的安全距离。
- 机器运转中不得调整滚筒或打开防护罩。
设备检查:
- 使用前需检查设备的安装是否稳固,传动机构、轴承和齿轮是否正常,确保润滑良好。
避免过度调整:
- 调直块的偏离量不宜过大,否则会导致钢筋严重脱料或加快调直轮的损耗。
三、推荐视频资源
如果您想更直观地学习钢筋调直机的调整方法,可以参考以下视频教程:
通过以上步骤和注意事项,您可以更高效、安全地完成钢筋调直机的调整操作。如有其他疑问,请随时联系!