通止规是一种用于检测工件尺寸是否符合设计要求的量具。了解其尺寸计算方法对于确保测量结果的准确性至关重要。

通止规的基本原理

定义与用途

• ​定义：通止规（GO-NO GO FIXED GAUGES）是一种没有刻度的检测工具，用于检验孔、轴等尺寸要素是否在规定的极限尺寸范围内。
• ​用途：通止规通过通端和止端的插入情况来判断工件尺寸是否合格。通端对应工件的极限尺寸下限，止端对应工件的极限尺寸上限。

设计原则

• ​独立原则：控制局部尺寸，设计通规和止规分别对应工件的最小和最大极限尺寸。
• ​包容原则：控制整体尺寸，通规和止规的结合使用确保工件在规定的尺寸范围内。

通止规的尺寸计算方法

基本尺寸计算

• ​公式：工件孔洞直径 = 止规刻度值 ± 0.1mm 或 0.15mm。其中，0.1mm 或 0.15mm 为止规的公差，可根据具体情况进行调整。
• ​示例：对于M6螺纹，止规刻度值为6，基本尺寸计算为6 - 0.1 = 5.9mm 或 6 - 0.15 = 5.85mm。

公差计算

• ​国标GB/T 1957-2006：根据标准，通规和止规的公差可以通过查表获得。例如，M8螺纹的中径公差为0.81197mm。
• ​英制螺纹：1A和2A级的公差较大，3A级的公差为零。1B和2B级的公差较大，3B级的公差较大。

通止规的应用场景

机械制造

• ​轴类零件：用于检测轴的直径和长度是否符合设计要求。
• ​孔类零件：用于检测孔的直径和深度是否符合设计要求。

汽车工业

• ​关键部件：如发动机缸体、传动轴等，确保零部件的尺寸精度满足行业严格要求。
• ​刹车系统：确保刹车盘的尺寸精度，保障汽车的安全性能。

航空航天

• ​精密部件：用于检测飞行器的高精度部件，确保其尺寸和形状满足设计要求。
• ​安全性能：通过严格的尺寸控制，确保飞行器的安全性和性能可靠性。

通止规的精度要求

公差等级

• ​精度等级：通止规的精度等级通常分为0级（最高精度）、1级和2级。0级适用于高精度加工和测量，1级适用于一般加工需求，2级适用于较为粗糙的加工需求。
• ​国际标准和国内标准：不同国家和地区的标准可能略有差异，如ISO和GB等，可以根据具体的标准要求来确定通止规的公差尺寸精度等级。

维护与校准

• ​定期校准：通止规在使用过程中可能会受到磨损或变形，应定期进行校准，确保其尺寸精度符合要求。
• ​日常维护：使用后应及时清洁通止规，去除附着的油污、金属碎屑等杂质，防止其堆积磨损测量面。

通止规的尺寸计算主要依赖于其刻度值和公差等级。通过理解其设计原理和应用场景，可以确保测量结果的准确性和可靠性。定期维护和校准也是保持通止规精度的关键。