关于路面恢复混凝土浇筑的振捣要求，综合相关施工规范和注意事项如下：

一、振捣前准备

1. 材料与设备检查

   • 检查混凝土配合比是否合格，确保坍落度符合设计要求。

   • 核对振捣设备（插入式振捣器、平板振捣器、振动梁等）性能参数，确保正常运行。

2. 模板与钢筋处理

   • 模板应清洁、湿润并涂刷脱模剂，防止漏浆。

   • 钢筋应绑扎牢固，避免振捣过程中发生位移或变形。

二、振捣操作规范

1. 振捣顺序与方法

   • 先用插入式振捣器顺次振捣靠边角部位，再纵横交错使用平板振捣器全面密实。

   • 分层浇筑时，上层混凝土振捣前需确保下层初凝（约15-30分钟），避免蜂窝或空洞。

2. 振捣时间与强度

   • 振捣持续时间以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振（平板振捣≥30秒，插入式≥20秒）。

   • 振捣棒间距不宜大于500mm，距模板边缘≤200mm，避免碰撞钢筋、模板及传力杆。

3. 特殊部位处理

   • 路面板底、边角及钢筋密集区域需重点振捣，确保密实性。

   • 缺料部位应及时补料找平，采用碎石较细的混凝土拌合物。

三、振捣后收尾

1. 表面整平与找坡

   • 用平板振捣器初步整平后，配合振动梁纵横交错振捣拖平，表面应平整均匀。

   • 无路拱时，使用路拱成型板控制标高，振捣梁需刮除多余混凝土并补足低陷处。

2. 质量检查与修补

   • 振捣完成后需检查模板下沉、变形或钢筋位移，及时纠正。

   • 表面应保留5-6mm砂浆层，便于后续密封和抹面。

四、注意事项

• 设备维护 ：定期检查振捣棒、振动梁等部件，确保正常使用。

• 安全规范 ：振捣时佩戴防护装备，避免意外伤害。

• 环境控制 ：高温天气需控制混凝土坍落度，低温环境需优化配合比。

通过规范操作与质量把控，可有效提升路面恢复工程的承载能力与耐久性。