安全风险四个等级的划分及管理要求如下：
一、风险等级划分标准
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红色风险（一级）
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极度危险，不可容许存在，需立即整改，禁止作业。
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例如：火灾爆炸、坍塌等可能导致多人伤亡的重大事故风险。
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橙色风险（二级）
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高度危险，重大风险，必须制定专项控制措施。
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例如：高处作业、化学品泄漏等需严格管控的风险。
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黄色风险（三级）
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中度危险，需控制整改。
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例如：设备故障、一般性火灾等风险。
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蓝色风险（四级）
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低度危险，需注意或可忽略，可接受。
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例如：轻微机械故障、低电压风险等。
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二、颜色标识体系
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红色 ：重大风险
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橙色 ：较大风险
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黄色 ：一般风险
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蓝色 ：低风险
三、管理措施差异
| 风险等级 | 管理措施 |
|---|---|
| 红色 | 立即停止作业，整改后方可恢复；制定专项应急预案 |
| 橙色 | 制定控制方案并限期整改；加强监测监控 |
| 黄色 | 需控制整改；定期检查风险状态 |
| 蓝色 - 建议关注风险，必要时进行评估 |
四、应用场景示例
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工业生产 ：机械装置故障风险（蓝色）→日常维护；化学品存储风险（黄色）→专项安全措施。
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生态环境 ：污染事件风险（红色）→立即启动应急响应；轻度污染风险（蓝色）→定期监测。
五、总结
风险分级管控通过颜色标识和分级管理，帮助企业科学识别风险、制定针对性措施，降低事故发生概率。实际应用中需结合行业特性和地方标准，确保分级标准的合理性和有效性。
