常见的无损检测方法主要分为以下几类，结合了不同原理和技术特点：

一、超声检测（UT）

利用超声波在材料中的传播特性，通过发射高频声波并接收反射波来检测内部缺陷（如裂纹、气孔、夹杂等）。适用于金属、非金属及复合材料，可检测厚度范围广，检测速度快且无损。

二、射线检测（RT）

包括X射线、γ射线等，通过测量射线穿过材料后的衰减差异来检测内部缺陷。可清晰显示缺陷位置、大小及分布，但需专业设备和防护措施。

三、磁粉检测（MT）

适用于铁磁性材料，通过磁化后观察表面或近表面缺陷产生的磁痕。对面积型缺陷（如裂纹）敏感，但无法检测非铁磁性材料或内部缺陷。

四、渗透检测（PT）

利用液体渗透剂渗入材料表面开口缺陷，再通过显像剂显现出缺陷痕迹。适用于检测表面裂纹、锈蚀等开口缺陷，灵敏度高且成本低。

五、涡流检测（ET）

基于交流电产生的交变磁场，通过检测涡流变化判断导电材料表面或近表面缺陷。适用于航空、铁路等领域的金属管道、棒材检测。

六、其他方法

• 声发射检测（AT） ：通过检测材料内部微裂纹产生的声波信号进行分析，适用于高精度检测。

• 热像/红外检测（TIR） ：利用温度差异检测材料表面或内部热异常，常用于设备状态监测。

• 泄漏试验（LT） ：检测容器、管道等密封性能，通过压力测试判断是否存在泄漏。

总结

无损检测方法需根据材料特性、缺陷类型及检测需求选择。例如，超声波和涡流检测适合金属内部缺陷，磁粉和渗透检测针对表面缺陷，射线检测则用于需要高精度分析的场景。复合材料检测可能需结合多种方法（如超声波+目视）以全面评估。