常见的无损检测方法包括以下几种：
- 超声检测（Ultrasonic Testing, UT） ：
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原理 ：利用高频声波在材料中传播，通过反射波判断缺陷。
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设备 ：超声探伤仪、探头（直探头、斜探头）、耦合剂。
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应用 ：焊缝检测、铸锻件内部缺陷检测、厚度测量。
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优点 ：高灵敏度，可定位缺陷深度。
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缺点 ：需耦合剂，表面粗糙度影响结果。
- 射线检测（Radiographic Testing, RT） ：
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原理 ：利用X射线或γ射线穿透材料，通过胶片或数字成像显示缺陷。
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设备 ：X射线机、γ射线源（如Ir-192、Co-60）、成像板。
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应用 ：焊接接头、铸件内部缺陷检测。
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优点 ：直观显示缺陷形状。
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缺点 ：辐射危险，成本高。
- 磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MT） ：
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原理 ：对铁磁性材料施加磁场，表面或近表面缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成指示。
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设备 ：磁化装置、磁粉（荧光/非荧光）。
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应用 ：表面裂纹检测（如齿轮、轴类零件）。
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优点 ：快速、成本低。
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缺点 ：仅适用于铁磁性材料。
- 液体渗透检测（Penetrant Testing, PT） ：
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原理 ：将渗透液涂覆表面，渗入开口缺陷，显像后显示痕迹。
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应用 ：锻件、铸件、焊接件等各种加工工艺的质量检验。
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优点 ：广泛适用于各种材料，直观显示缺陷形貌及分布状态。
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缺点 ：主要适用于表面开口缺陷。
- 涡流检测（Eddy Current Testing, ET） ：
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原理 ：利用电磁感应产生的涡流来检测材料表面和近表面的缺陷。
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应用 ：主要用于检测导电材料的表面和近表面缺陷。
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优点 ：无需源，适用于各种导电材料，检测速度快。
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缺点 ：对非导电材料不适用，检测结果受材料电导率影响。
- 目视检测（Visual Testing, VT） ：
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原理 ：通过用人的眼睛或借助于某种目视辅助器材对被检样件进行观察、分析和评价。
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应用 ：主要用于检测样件明显的外观缺陷，如焊件中的气孔、裂纹等。
这些无损检测方法各有其适用范围和特点，选择合适的方法需要根据具体的检测需求和材料特性来决定。
