氨化造粒工艺在复合肥生产中具有工艺简单、颗粒质量较高等优点，但也存在以下主要弊端：

一、环境与健康风险

1. 缩二脲含量高

   氨化造粒过程中易产生缩二脲，其含量可能接近国家规定限值（1.5%），过高时会影响肥料品质，并对土壤微生物及人体健康产生潜在危害。

2. 氨气泄漏污染

   生产过程中未完全反应的氨气可能逸出，造成空气污染，同时氨气对家畜和人体呼吸系统有刺激作用。

二、工艺效率与成本问题

1. 二次氨利用率低

   传统氨化造粒工艺中，氨的利用率通常仅为50%左右，其余氨气会因挥发或排放损失，降低整体工艺效率。

2. 设备维护成本高

   为降低缩二脲生成，需采用预中和加管式反应器等复杂设备，设备投资及维护成本较高。

三、产品质量隐患

1. 颗粒性状不佳

   氨化造粒生成的颗粒呈不规则状，抗结块能力较弱，长期储存时易出现结块现象，影响施肥效果。

2. 肥效期较短

   由于颗粒不规则且含缩二脲，肥效期介于滚筒造粒（较长）和高塔造粒（较短）之间，可能无法满足长期追肥需求。

四、其他潜在问题

• 工艺稳定性差 ：部分企业为降低成本，可能采用简化工艺，导致造粒均匀性、色泽等指标不达标。

• 复合肥配方限制 ：高氮高钾等营养元素含量需精确调节，工艺波动可能影响最终配方性能。

改进建议 ：可通过优化反应器结构（如采用预中和加管式反应器）提高二次氨利用率至70%以上，同时加强设备维护和工艺控制，降低缩二脲生成风险。