转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒
化肥造粒工艺是复合肥生产中的关键环节，主要分为以下三种常见类型，各有特点和适用场景：
一、转鼓造粒（滚筒造粒）
- 工艺原理
原料在倾斜转鼓内通过水或蒸汽湿润后，在离心力作用下团聚成球，再经烘干和筛分得到颗粒。2. 特点
-
设备投资大，但产能高，日产可达280-400吨；
-
颗粒均匀、色泽光亮，中间有明显小孔，但需高纯度原料；
-
适合高浓度配方（如高氮型复合肥），但氮素过高时易出现结块。
二、圆盘造粒
- 工艺原理
原料混合后进入倾斜圆盘，通过圆盘转动产生的离心力使物料团聚成球，再经烘干和筛分。2. 特点
-
设备简单、成本低，适合小规模生产；
-
配方受限，需添加粘性物料（如土粉），适合低浓度复合肥；
-
颗粒形状较圆，但整体均匀性略逊于转鼓造粒。
三、喷浆造粒
- 工艺原理
尿素等原料熔融后通过喷淋系统直接喷入造粒装置，减少粉碎环节，再与基础肥料混合造粒。2. 特点
-
肥料溶解快，适合高氮配方（氮素>20%）；
-
可节省成本（如使用尿液管道），但设备维护要求较高；
-
颗粒流动性好，但需控制喷浆压力和反应条件。
其他补充说明
- 高塔造粒 ：通过高温熔融物料高空抛撒冷却团聚，颗粒均匀且中间有孔，但缩二脲含量较高（接近国家限值1.5%），仅适用于高氮型复合肥。- 氨化造粒 ：利用氯化钾与硫酸反应生成复肥料浆，再通过转鼓造粒，成本低且可同时生产多种复合肥类型。选择具体工艺需根据复合肥配方、产量要求及成本预算综合决定。
