复合肥生产工艺主要包括以下几种，各具特点并适用于不同场景：

一、高塔造粒工艺

1. 工艺原理

   将硝基磷钾熔体从塔顶喷出，在高空自由落体过程中边冷却边团聚成粒，再经筛分和冷却得到颗粒。

2. 特点

   • 颗粒均匀、色泽光亮，中间可见小孔，外观质量高；

   • 水分含量低，运输和储存稳定性好；

   • 适合高氮、高浓度复合肥生产，但磷含量受限（通常≤15%）；

   • 缩二脲含量较高（接近国家限值1.5%）。

二、转鼓造粒工艺

1. 工艺原理

   单体基础肥料经粉碎后，在转鼓造粒机中通过加热增湿实现团聚造粒。

2. 特点

   • 投资成本较低，建设周期短；

   • 颗粒均匀性较好，但易吸湿结块；

   • 配方灵活性较高，适合中低浓度复合肥生产。

三、氨化造粒工艺

1. 工艺原理

   以磷酸、氨为原料，通过中和反应生成料浆，再经涂布造粒得到复合肥。

2. 特点

   • 生产规模大，成本低，产品质量稳定；

   • 需配套建设磷酸、硫酸装置，投资较高；

   • 适合大规模生产NPK复合肥。

四、掺混法（BB肥）

1. 工艺原理

   简单的物理混合工艺，将多种基础肥料按比例掺混而成。

2. 特点

   • 设备投资少，见效快；

   • 肥料易吸湿结块，运输和储存需注意防潮；

   • 仅适用于低浓度复合肥（通常≤20%）。

五、其他工艺

• 高塔造粒 ：如前所述，适合高氮型复合肥；

• 圆盘造粒 ：通过旋转圆盘实现物料造粒，颗粒均匀性较好；

• 喷浆造粒 ：利用高压喷射技术造粒，适合特殊配方复合肥。

总结

不同工艺在成本、产量、肥料性能等方面存在差异。例如，高塔造粒适合高氮、高浓度产品，而转鼓造粒和掺混法则更适合中低浓度或低成本需求。实际生产中需根据原料、市场需求及环保要求选择合适工艺。