质检工作中需要掌握的量具主要包括以下几类，根据应用场景和检测需求进行选择：

一、常规测量工具

1. 卡尺类

   • 游标卡尺 ：测量长度、内外径和深度，精度较高，适合中等尺寸测量。

   • 千分尺 ：用于高精度测量，可测量内外径、长度及螺纹中径，常用于机械部件加工质量检测。

2. 尺寸测量工具

   • 高度尺 ：测量物体高度或垂直度，常用于工件装配和加工精度检测。

   • 塞尺 ：检测孔与轴的配合间隙，是机械装配中常用工具。

3. 螺纹测量工具

   • 螺纹塞规/螺纹环规 ：验证螺纹尺寸和配合精度，确保螺纹连接可靠性。

4. 其他基础工具

   • 直尺/卷尺 ：快速测量长度，适用于初步尺寸筛查。

   • 角度仪/水平仪 ：检测平面度、垂直度等角度参数。

二、特殊检测工具

1. 无损检测设备

   • 超声波检测仪 ：检测材料内部缺陷（如裂纹、气孔）。

   • X射线检测设备 ：用于检测焊接质量、内部结构完整性。

2. 性能测试工具

   • 硬度计 ：测量材料硬度（如洛氏、布氏），评估耐磨性。

   • 拉力机 ：测试材料拉伸强度、断裂性能。

3. 光学检测设备

   • 显微镜/放大镜 ：观察表面微缺陷、划痕等细节。

   • 色差仪/光泽仪 ：评估表面处理质量（如镀层均匀性）。

三、辅助与记录工具

• 数据采集系统 ：实时记录测量数据，便于后续分析。

• 标签/标识工具 ：对检测结果进行标记和分类。

四、注意事项

1. 工具校准 ：定期校准测量工具，确保精度。

2. 规范操作 ：遵循安全操作规程，防止意外伤害。

3. 标准对比 ：以国家标准或行业标准为基准，判断检测结果。

通过掌握上述工具，质检人员可有效评估产品尺寸、性能及质量稳定性，保障生产质量与安全性。