免检、抽检、全检

质量检验的分类方式因应用领域不同而有所差异，以下是主要分类方法：

一、按生产过程分类

1. 进货检验

   在原材料、外购件等进入生产环节前进行的检验，目的是防止不合格品进入生产流程。

2. 过程检验

   在生产过程中对各工序产出的产品特性进行实时检验，确保工序质量符合标准。

3. 最终检验

   产品完工后入库前的全面检查，防止不合格品流向市场。

二、按检验场所分类

1. 集中检验

   在固定场所（如检验站）对产品进行统一检验，通常用于最终产品。

2. 现场检验（流动检验）

   在生产现场或存储地进行的检验，多用于过程检验或大型产品。

3. 巡回检验

   检验人员按计划在生产现场巡回检查，重点关注工序质量控制点。

三、按抽样方法分类

1. 全检

   对整批产品逐一检查，适用于对质量要求极高的产品。

2. 抽检

   随机抽取部分产品进行检验，通过样本推断整批质量，常用简单随机、系统或分层抽样。

3. 免检

   符合标准的产品免予检验，但需接受社会监督。

四、其他分类维度

• 按执行人员分类 ：自检（操作人员互查）、互检（相邻工序复核）、专检（专职检验人员执行）。

• 按产品损害程度分类 ：破坏性检验（如寿命测试）、非破坏性检验（如外观、性能测试）。

总结

质量检验分类需结合具体场景选择合适方法，例如建筑工程多采用过程检验与抽检结合，食品加工则侧重过程控制与最终全检。不同分类标准从不同角度反映了质量管理的系统性要求。