316不锈钢焊接时常见的缺陷及原因如下：

一、热裂纹（最常见缺陷）

1. 原因

   • 材料中Cr、Ni等元素与S、P等杂质形成低熔点共晶或偏析，导致晶界薄弱；

   • 焊接热影响区粗大柱状晶组织加剧杂质偏析；

   • 预热不足或后热处理不当引发热应力。

2. 表现

   • 焊缝表面或内部呈氧化色或暗色条纹，裂纹沿晶界分布。

二、冷裂纹

1. 原因

   • 热影响区敏化（450-850℃）后CrCr₂O₃贫铬区抗腐蚀性下降；

   • 焊接残余应力未消除或应力集中；

   • 焊接电流过小或速度过快导致焊缝金属冷却过快。

2. 表现

   • 裂纹呈银白色，常出现在焊缝根部或热影响区。

三、咬边

1. 原因

   • 焊接电流过大、速度过慢或坡口角度不当；

   • 母材材质问题（如硬度过高）。

2. 表现

   • 焊缝边缘出现凹陷或沟槽，可能伴随未熔合。

四、未焊透

1. 原因

   • 焊接电流不足、根部间隙过小或坡口角度不当；

   • 焊接保护不良导致熔池氧化。

2. 表现

   • 焊缝未完全熔合，形成连续或间断的坡口缺陷。

五、其他常见缺陷

• 气孔 ：焊材质量问题或保护气体不足导致；

• 夹渣/夹杂 ：焊材熔化不充分或清理不彻底；

• 焊瘤 ：填充金属过量或焊接速度过慢。

预防措施

1. 材料选择 ：使用高纯度316不锈钢，严格检验材料成分；

2. 工艺优化 ：合理预热（100-150℃）、控制焊接参数（电流、速度、坡口角度）；

3. 后处理 ：及时消除焊接残余应力，避免冷裂纹；

4. 设备维护 ：保持焊接设备清洁，防止焊丝氧化。

通过综合控制材料、工艺和环境因素，可有效降低316不锈钢焊接缺陷风险。