混凝土表面质量缺陷主要包括以下几种：
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麻面 ：混凝土结构构件表面分布着大量微小凹点，无钢筋外露。产生原因包括模板表面不平整、粗糙，残留灰尘、杂物未清理干净，模板未充分润湿，振捣不规范，以及养护工作不到位等。
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露筋 ：钢筋未能被混凝土完整包裹而暴露在外。成因包括垫块设置不当或位移，钢筋绑扎和安装过程中位移，混凝土浇筑和振捣不当，以及混凝土构件出现缺边、掉角等情况。
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蜂窝 ：混凝土表面缺乏水泥砂浆，石子大量外露，石子露出的深度大于5mm但小于保护层厚度。形成原因主要是配合比设计失误，混凝土中砂浆含量过少，搅拌不匀，浇筑方法不当，振捣不实等。
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表面龟裂 ：混凝土配合比不合理、施工时养护不当、环境湿度和温度变化大等。影响包括降低混凝土的强度和耐久性，增加维护成本。
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起砂、起灰 ：混凝土的过水率过高、粒径不合理、养护不当等。影响包括降低混凝土的耐久性和承载力。
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钢筋锈蚀 ：混凝土保护层不足、砼质量不达标、施工养护不到位等。影响包括导致混凝土开裂，失去承载能力，严重影响公路桥涵的安全使用。
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渗水漏水 ：混凝土材料本身的缺陷、施工工艺不当或养护不到位等。影响包括损坏混凝土结构，潮湿周围环境，影响使用安全。
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孔洞 ：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。成因包括骨料粒径过大、钢筋配置过密、混凝土流动性差、分层离析、振捣不实、混凝土受冻、混入泥块杂物等。
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断缝及错缝 ：混凝土浇灌时模板老化、质量不达标，填缝时拼接出现缝隙。影响包括影响桥涵的整体结构稳定性。
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气泡、麻面 ：振捣技术不合理，分层厚度及施工模板表面清洁程度不足。影响包括影响混凝土表面的光滑度和美观度。
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漏沙 ：混凝土比例调配时砂石与水和水泥的比例失衡。影响包括导致填缝过大，影响混凝土的密实性。
针对这些缺陷，预防措施主要包括严格控制配合比，确保混凝土搅拌均匀，模板表面清理干净并适当湿润，规范振捣操作，及时进行养护，以及合理设置钢筋保护层垫块等。
