配合比不当、施工不当、材料问题

沥青混凝土离析是影响路面性能和寿命的重要因素，其成因复杂且需从多方面综合控制。以下是主要成因及相应的补救方法：

一、离析的主要原因

1. 配合比不合理

   沥青含量不足会导致骨料与沥青黏结不充分，是离析的核心原因。 - 解决方案 ：优化沥青与集料的配比，确保沥青满足黏结性能要求，同时调整级配以增强整体稳定性。

2. 施工工艺不当

   • 振捣不均匀 ：导致骨料分布不均，表面出现裂缝；

   • 摊铺厚度不均 ：引发接缝离析或末端离析，影响压实效果；

   • 设备故障/停机 ：如摊铺机履带松紧不当、熨平板反力不均等。

3. 材料质量问题

   • 骨料含水量高、含泥沙杂质多，或沥青粘度异常（过高或过低），都会降低混合料性能。

4. 温度影响

   • 高温导致沥青黏度降低，低温使沥青变脆，易产生离析。

5. 运输与存储不当

   • 混合料未覆盖或受水淋湿，或运输过程中振捣不足，导致骨料与沥青分离。

二、补救措施

1. 优化配合比

   通过试验确定最佳沥青含量和级配，确保骨料与沥青充分黏结。

2. 规范施工工艺

   • 振捣时采用平板振捣器并避免过振；

   • 控制摊铺厚度均匀性，减少接缝缺陷；

   • 采用双机同步摊铺或增加摊铺机数量以减少末端离析。

3. 严格材料控制

   选用合格骨料，避免含泥沙、水分过高的材料；使用低温适应性强的沥青。

4. 温度管理

   高温施工时控制沥青温度在适宜范围（如不超过130℃），低温时采取保温措施。

5. 加强运输与存储

   混合料运输时覆盖防雨，避免长时间暴露；存储时保持干燥通风。

6. 病害修复

   • 对已离析的路面进行铣刨重铺，重点处理接缝和薄弱区域；

   • 采用冷凿热补法修补坑槽时，注意接缝处理和碾压密实度。

三、预防建议

• 建立材料进场检测机制，杜绝劣质材料进入施工现场；

• 定期对施工设备进行维护和校准，确保性能稳定；

• 加强施工人员培训，规范操作流程。通过以上措施，可有效减少沥青混凝土离析现象，延长路面使用寿命。