316不锈钢焊接技术要点如下：
一、焊接方法选择
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氩弧焊（优先）
采用无极氩弧焊（TIG或MAG焊）进行全位置焊接，利用氩气保护避免氧化和氮化，减少热裂纹风险。
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手工电弧焊：使用直流反接，小电流快速焊，避免熔池过热。
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MAG焊：需配合CO₂+Ar混合气体保护，焊丝伸出长度≤10mm。
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手工电弧焊（辅助）
- 直径≤159mm时可用，但需注意电流控制和熔池保护。
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埋弧焊（厚壁管）
仅适用于较厚焊件（如φ133×11mm），需配合专用焊剂和焊丝。
二、焊前准备
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材料选择
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焊条/焊丝：优先选用HooCr19Ni12Mo2等镍铬钼合金材质，确保与母材成分匹配。
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焊剂：CO₂+Ar混合气体保护焊剂。
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坡口加工
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采用V形坡口，钝边比≤0.5mm，坡口角度65-70°，减少应力集中。
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坡口清理：用丙酮浸泡坡口及母材表面，去除油污、锈迹等杂质。
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气体保护
- 充氩保护：焊接过程中持续通入纯度≥99.9%的Ar气体，防止氧化。
三、焊接工艺要求
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电流与速度
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小电流（如氩弧焊电流≤100A）和快速焊法，减少碳化物析出。
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手工电弧焊采用窄焊道（焊条直径≤4mm），多层焊需控制层间温度≤60℃。
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热输入控制
- 尽量减少热输入量，避免焊缝过热导致脆性断裂。
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装配与定位
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采用肋板固定（2/7/11点）或坡口内定位焊，确保焊缝对齐。
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装配时避免管道变形，焊后进行退火处理以消除残余应力。
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四、焊后处理
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检验与修复
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焊缝需进行PT（渗透检测）和RT（射线检测），及时修复缺陷。
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多层焊需待下层冷却至140℃后进行下一道工序。
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表面处理
- 敏感表面可采用喷丸处理或抛光、电镀提升耐腐蚀性。
五、其他注意事项
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合金元素控制 ：铬镍比≥2.3-3.2可有效防止热裂纹，硫、磷含量需≤0.03%。
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焊接顺序 ：先焊接非工作面，再接触腐蚀介质的工作面。
通过以上要点规范操作，可确保316不锈钢焊接质量，满足耐腐蚀和力学性能要求。
