品质检验抽检比例表可以根据不同的产品、生产批次、历史数据、客户要求和经济性等因素进行调整。以下是一个基本的抽检比例表的示例：
- 按生产批次抽检 ：
- 抽检数量应与生产批次相匹配，确保每批次产品都有一定的抽检比例。一般情况下，抽检比例应在5%至10%之间。
- 按产品类型和批量抽检 ：
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对于零部件，外观抽检比例（包括外型状态）如下：
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AQL=1.5，II级交批量1~50，抽检数n=8，合格判定数Re=1
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AQL=1.5，II级交批量51~150，抽检数n=20，合格判定数Re=2
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AQL=1.5，II级交批量151~300，抽检数n=32，合格判定数Re=3
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AQL=1.5，II级交批量301~500，抽检数n=50，合格判定数Re=4
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AQL=1.5，II级交批量501~1200，抽检数n=80，合格判定数Re=5。
- 按产品特性和检验项目抽检 ：
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板栅厚度抽检比例：按对角线抽检，每板抽检比例不少于3片。
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板栅重量抽检比例：每板抽检比例不少于10片。
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板栅其他抽检项目（如变形、缩筋、断筋、发脆、切偏）：按每板的5%抽检。
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和膏配料抽检比例：按100%抽检。
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铅膏视密度抽检比例：未提供具体比例。
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涂片重量抽检比例：未提供具体比例。
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充电抽检项目（如充电是否反极）：按100%抽检。
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下片抽检项目（如下片是否变形）：每人抽检至少20片，频次不少于2次/天。
- 按原材料和进厂材料抽检 ：
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外观质量及包装：按100%检验。
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钢材的化学成分及钢材的原始质保单：按100%验收。
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钢板的尺寸规格抽查：按批量的3%~5%验收。
请注意，以上比例表仅供参考，具体抽检比例应根据企业的实际情况和相关标准进行调整。在实际操作中，建议咨询专业的质量管理人员或相关领域的专家，以确保抽检比例的合理性和有效性。
