通止规的校正判断标准是确保测量精度和检测结果有效性的关键。以下将详细介绍通止规的校正方法、判断标准以及维护保养等方面的信息。

通止规的校正判断标准

校正方法

• ​准备工作：确保校准环境干净、无尘，工作区域温度稳定在20°C ± 2°C之间。准备合适的标准量具（如标准塞规、标准量尺等）以及精密测量设备，确保所有仪器设备处于良好的工作状态。
• ​外观检查：对通规和止规进行外观检查，确保它们无裂纹、缺口、严重磨损等影响精度的缺陷。特别注意检查接触面，确保无污垢和划痕，以免影响测量精度。
• ​温度控制：校准过程中，温度对通止规的精度影响较大，因此需要确保通止规、标准量具和测量设备处于相同的温度环境。通常，​20°C ± 2°C的环境温度最为常见，避免因温差而产生的尺寸误差。
• ​标准量具校准：使用经过认证的标准量具对通止规进行校准，首先使用标准塞规检查通规的尺寸，确保它能够顺利通过符合规格的工件。接着，使用标准量尺或其他标准量具检查止规的尺寸，确保其能够有效阻止被测件的通过，验证止规的最大允许尺寸。
• ​精度测量：使用高精度测量仪器，逐一测量通规和止规的关键尺寸。对于通规，检查其内径、外径、长度等；对于止规，检查其最小内径或最大外径等关键尺寸。每次测量后，记录数据并与标准量具进行对比，确保两者的精度一致。
• ​校准数据分析：校准结束后，对测量数据进行分析，检查通规和止规是否满足标准要求。如果发现偏差，评估偏差范围是否超出容许误差限度。若超出范围，需进一步检查通止规的制造和使用情况。
• ​调整或修理：如果校准结果显示通止规的尺寸偏差超出规定容差，应进行必要的调整或修理。对于磨损较严重的通止规，建议送厂重新制造，以确保其符合精度要求。对于轻微偏差，可以通过精密加工进行修复。
• ​校准证书：校准完成后，确保为每一组通止规发放校准证书。证书应包括校准日期、校准人员、通止规的具体尺寸、校准结果以及任何偏差数据。这些记录是通止规检定和后续维护的重要依据，确保数据可追溯。

判断标准

• ​通规：通规应能够顺利通过符合规格的工件，表明被测工件的尺寸在规定的优良尺寸范围内。
• ​止规：止规应能够有效阻止被测工件的通过，验证止规的最大允许尺寸。
• ​误差范围：通止规的尺寸偏差应在规定的容差范围内。通常，允许误差范围为0.005mm，在此范围内为合格，若超出此范围，则该通止规应立即停用，送修或报废。

通止规的使用和保养

使用前检查

使用前应先检查塞规测量面，不能有锈迹、锋利的边缘、划痕、黑斑等。塞规的标志应正确清楚，且在周期检定期内，附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。

使用规范

使用时应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。测量时使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。

清洁和维护

使用后应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用的量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。

通止规的校正判断标准涉及多个方面，包括校正方法、判断标准以及使用和维护。通过严格的校正步骤和判断标准，可以确保通止规的测量精度和检测结果的有效性。同时，正确的使用和保养也能延长通止规的使用寿命，确保其在生产中的持续可靠性。