机械行业的检验工作涵盖多个层面，主要包括以下内容：

一、零部件检验

1. 几何精度与形状公差

   • 通过游标卡尺、螺旋测微器等工具检测尺寸精度，检查圆度、圆柱度、平行度、垂直度等形位公差。

   • 采用金相显微镜进行表面微观组织观察，评估非金属夹杂物、晶粒度等。

2. 表面质量与缺陷检测

   • 目视检查表面划伤、磕碰、裂纹等可见缺陷，或通过磁粉探伤、渗透探伤等无损方法检测隐蔽缺陷。

   • 腐蚀测试（如硫化氢试验）评估材料耐腐蚀性。

3. 力学性能与材料分析

   • 硬度测试（洛氏/布氏硬度）；

   • 机械性能试验（拉伸、压缩、冲击等）；

   • 化学成分分析（金属元素及非金属夹杂物检测）。

二、装配与整机检验

1. 装配质量

   • 检查零件配合间隙、过盈量，确保联轴器、轴承等关键部件安装正确；

   • 整机平衡度、同轴度等动态性能测试。

2. 功能与性能验证

   • 动态测试（如扭转、振动测试）评估运动部件灵活性；

   • 功能测试（如电气元件通电测试、气动元件气压测试）确保系统正常运行。

3. 安全与合规性

   • 核对安全装置（如压力表、安全阀）灵敏性；

   • 遵循国家标准（如GB5226.1）进行接地、耐压等安全测试。

三、其他关键检验

• 文档与认证 ：核验出厂合格证、技术说明书，确认操作人员持证上岗；

• 环境适应性测试 ：高温、低温、潮湿等环境模拟测试。

四、检验方法分类

1. 传统检测 ：目视、敲击法、比较法；

2. 仪器检测 ：三坐标测量、硬度计、无损探伤设备；

3. 性能测试 ：疲劳试验、寿命预测分析。

通过以上多层次、多维度的检验体系，机械行业确保产品符合设计要求，保障使用安全与性能稳定。