316L不锈钢焊接规范需结合材料特性与工艺要求综合制定，主要规范内容如下：

一、焊接方法选择

1. 热输入控制

   316L不锈钢对过热敏感，焊接时需减少热输入量，优先采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

2. 管径与焊法对应

   • 直径≥159mm：氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；

   • 直径<159mm：全氩弧焊。

二、焊接材料要求

1. 材质匹配

   需遵循“等成分”原则，选用与母材相同牌号的HooCr19Ni12Mo2氩弧焊焊丝，手工电弧焊填充材料为CHS022焊条。

2. 焊条处理

   焊条需烘干处理（200-250℃烘干1小时），使用时存放在保温桶中。

三、焊接参数与技术

1. 电流与速度

   • 小电流（≤100A）快速焊接，避免过热；

   • 多层焊时层间温度需控制在60℃以下。

2. 坡口设计

   • 采用V形坡口，钝边比碳钢小（0-0.5mm），坡口角度65-70°；

   • 直径≤89mm采用两点定位，89-219mm三点定位，>219mm四点定位。

3. 气体保护

   • 氩弧焊需充氩保护，背面氩气流量5-14L/min，正面12-13L/min。

4. 收弧工艺

   • 收弧时成缓坡形，填满弧坑防止裂纹，坡口内引弧熄弧。

四、其他要求

1. 焊前准备

   • 清洁焊件坡口及焊丝表面油污，焊条烘干后存入保温桶；

   • 直径较大管材需进行定位焊，焊缝长度6-8mm。

2. 热处理

   • 316L不锈钢焊接后无需退火处理，但焊缝需进行焊后退火以改善韧性。

3. 耐腐蚀性注意

   • 海洋等高腐蚀性环境建议选用316Cb焊条或焊丝。

五、典型应用场景

• 耐腐蚀性要求 ：纸浆、造纸设备热交换器、海洋工程；

• 高温环境 ：1600℃以下间断使用，1700℃以下连续使用。

以上规范综合了多个权威来源，实际焊接时应根据设备条件、管材等级及工艺要求微调参数。