梁板铺设过程中可能遇到以下常见问题及其原因和相应的处理措施：
- 台座沉降 ：
-
原因分析 ：台座设计承载力不足或配筋不足，未严格按照设计施工，基础处理不到位，配筋不足，混凝土不密实，梁场排水不畅等。
-
处理措施 ：根据梁场地质地形条件、水文条件以及场地地基承载力实测值进行设计，选择合理的地基处理方式，并根据受力特性进行配筋。施工过程严格控制，进行明试件取样、制作、养护、加载应由专职试验人员操作。加强对振捣工的培训，施工中加强监督。采取喷淋自动养护且专人负责。每片梁板达到龄期都要进行回弹检测，发现问题及时处理。
- 气囊上浮或下沉 ：
-
原因分析 ：底板超厚，顶板厚度不足且下部钢筋保护层厚度不足，砼下沉裂缝等。
-
处理措施 ：在定位钢筋的顶部布置一道纵向钢筋，形成一个抵抗气囊上浮的稳定的水平体系。气囊在使用前要妥善地进行保养，经常检查，防止漏气和跑慢气。浇筑混凝土时，要保持平稳的振捣速度，且浇筑速度不宜过快。
- 压杠间距过大或断面尺寸小 ：
-
原因分析 ：未严格按照设计施工，导致压杠无法有效固定梁板。
-
处理措施 ：确保压杠间距和断面尺寸符合设计要求，施工过程中严格控制质量。
- 支座位置安装不准确 ：
-
原因分析 ：支座安装是梁板安装的首个程序，其位置准确与否直接影响到梁板受力状况。
-
处理措施 ：确保支座位置准确，标高符合设计要求，使用专业的测量工具进行检测和调整。
- 支座安装不平或标高不准确 ：
-
原因分析 ：支座本身不平或与梁板不能完全接触，造成点受力，使支座脱空，标高不准还会直接影响桥面铺装厚度。
-
处理措施 ：确保支座平整，与梁板完全接触，标高准确，必要时进行支座调整或更换。
- 梁板在纵桥向位置不准确 ：
-
原因分析 ：温度收缩变化、伸缩缝空间变窄、梁体顶推桥台背墙等。
-
处理措施 ：考虑温度变化对梁体的影响，合理设置伸缩缝，确保梁体顶推桥台背墙时不会造成破坏。
- 梁板强度不足 ：
-
原因分析 ：混凝土配合比不合理，水灰比过大，振捣不密实等。
-
处理措施 ：优化混凝土配合比，严格控制水灰比，确保振捣密实，必要时进行混凝土强度检测和处理。
- 安装误差过大 ：
-
原因分析 ：测量仪器误差，施工过程中操作失误等。
-
处理措施 ：使用高精度的测量仪器，严格按照设计图纸进行施工，确保安装精度。
- 施工工期紧张 ：
-
原因分析 ：工程量大，施工工艺复杂，施工资源不足等。
-
处理措施 ：合理制定施工计划，优化施工流程，增加施工资源投入，确保工程按时完工。
- 梁板预制常见问题 ：
-
原因分析 ：台座设计承载力不足或配筋不足，未严格按照设计施工，混凝土离析，振捣不密实，养护不及时等。
-
处理措施 ：确保台座设计承载力足够，严格按照设计施工，控制混凝土质量，加强振捣和养护。
- 箱梁芯模上浮 ：
-
原因分析 ：混凝土浇筑振捣造成预埋管道漏浆，预应力筋无法穿入或己穿入预应力筋局部粘结。
-
处理措施 ：确保预埋管道位置准确，浇筑混凝土时注意保护预应力筋，及时清理漏浆。
- 混凝土分层界面明显 ：
-
原因分析 ：混凝土方量较大，后穿芯模，机械故障，停电，突降暴雨等。
-
处理措施 ：合理控制混凝土浇筑速度，确保分层界面处混凝土结合紧密，必要时进行修补。
通过以上措施，
