抗渗混凝土不掺膨胀剂也是可行的，但需要通过优化配合比和施工工艺来满足抗渗要求。以下是具体分析及建议：

一、抗渗混凝土不掺膨胀剂的可行性

1. 技术可行性

   根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011，抗渗等级P6、P8的混凝土不强制要求掺加膨胀剂。通过合理提高胶凝材料用量、优化砂率、改善骨料级配、使用高效减水剂等措施，普通混凝土即可达到相应抗渗等级。

2. 工程实践案例

   多个工程实例表明，未掺膨胀剂的抗渗混凝土（如P30级以上）在实际工程中能够满足要求。例如，某地下防水工程采用常规配合比，未添加膨胀剂，但通过优化胶凝材料（如使用高标号水泥）和施工工艺，最终实现P30级抗渗效果。

二、关键影响因素与优化措施

1. 胶凝材料的选择

   提高水泥、矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉）的用量，可增强混凝土的密实性和抗渗性。例如，C30以上混凝土通过掺加30%以上的矿物掺合料，可提升抗渗等级至P6、P8。

2. 配合比优化

   • 砂率调整 ：适当降低砂率（如从60%降至55%）可减少混凝土收缩裂缝，提高抗渗性。

   • 骨料级配 ：采用连续级配骨料，减少颗粒空隙，增强整体性。

   • 外加剂使用 ：掺加高效减水剂可降低水胶比，减少收缩裂缝；对于大体积混凝土，外掺型膨胀剂可补偿收缩变形。

3. 施工工艺控制

   • 泵送施工 ：采用泵送混凝土技术，减少施工缝和冷缝，降低裂缝风险。

   • 养护管理 ：加强早期水化养护，避免因失水过快产生裂缝。

三、注意事项与争议点

1. 设计规范争议

   部分设计图纸仍强制要求掺加膨胀剂，但实际工程中C30以上混凝土通过上述优化措施已能满足抗渗需求，设计方与施工方对质量责任存在争议。

2. 膨胀剂的局限性

   膨胀剂主要解决混凝土收缩裂缝，对渗透性裂缝的防治效果有限。对于高抗渗等级（如P10、P12），膨胀剂并非必须，且需严格控制掺量（≤12%）以避免影响混凝土强度。

四、结论

抗渗混凝土不掺膨胀剂是可行的，但需通过材料优化、配合比调整和施工改进来实现。实际工程中应根据具体抗渗等级、环境条件和经济性综合选择方案。对于特殊工程（如高渗透性环境），可结合使用外掺型膨胀剂与上述措施，以提升综合性能。