在成品车间审核中，审核员可能发现以下典型不符合项及相关条款，综合多个案例总结如下：
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未制定产品接收准则且未实施检验
审核员发现产品装配后直接包装出厂，检验员未执行检验，并声称“客户验收即可”。此行为违反ISO 9001标准中7.1条款（产品实现的策划），要求组织明确产品接收准则及必要的验证活动。 -
检验抽样不规范
检验员未按检验指导书规定的抽样数量（如200件抽20件改为抽10件），仅凭经验减少工作量。此行为违反8.2.4条款（产品的监视和测量），需依据策划安排实施检验。 -
包装材料与规定不符
审核员发现工人使用纸箱代替规定的木箱包装，且未整改内审发现的问题。此行为违反8.5.1条款（生产和服务提供的控制），需按文件要求执行过程控制。 -
员工能力不足导致操作失误
成品发货人员因培训不足，无法独立纠正系统操作错误，需临时求助技术人员。此行为违反6.2.2条款（能力、培训和意识），需通过培训确保员工具备必要能力。 -
物料标识缺失导致混淆
车间未对相似物料（如螺纹不同的螺杆）进行标识，仅依赖工人经验区分，导致返工。此行为违反7.5.3条款（标识和可追溯性），需通过标识管理避免混淆。
总结建议：
- 需完善产品实现策划（7.1），明确检验规则；
- 加强过程控制（8.5.1）和文件执行力度；
- 强化员工培训（6.2.2）及物料标识管理（7.5.3）。
