GB2828是中国国家标准，用于指导工业生产和质量控制中的抽样检验工作。以下是关于GB2828抽样检验标准表的一些详细信息：
1. 标准概述
GB2828-2012全称为《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
2. 主要内容
GB2828-2012主要包括以下几个方面的内容：
2.1 计数抽样检验原理
介绍了统计抽样检验的基本概念和原理，包括抽样检验的定义、分类和优缺点等。
2.2 计数调整型抽样检验标准
详细描述了如何根据接收质量限（AQL）来选择和调整抽样方案。AQL是指在抽样检验中，能够被接受的连续提交批的过程平均上限值。
2.3 主要术语和概念
定义了一系列与抽样检验相关的术语和概念，如样本、批量、合格判定数、不合格判定数等。
2.4 基本要求和程序的实施
详细描述了抽样检验的具体步骤和程序，包括抽样计划的选择、样本的抽取、检验结果的判定以及不合格品的处理等。
3. 抽样方案类型
GB2828-2012提供了多种抽样方案，包括：
- 一次抽样方案：从批量为N的产品中抽取样本量为n的样本，根据不合格品数d与接收数Ac、拒收数Re的比较来判定批产品是否合格
- 二次抽样方案：根据第一次抽样的结果，决定是否需要进行第二次抽样，并综合两次抽样的结果来判定批产品是否合格。
- 五次抽样方案：根据前几次抽样的结果，决定是否需要进行后续抽样，并综合多次抽样的结果来判定批产品是否合格。
4. 实施步骤
实施GB2828-2012抽样检验计划的具体步骤如下：
- 1.明确检验目的和项目：确定是进行质量控制、过程监控还是产品认证等，根据产品特性和标准要求，确定具体的检验项目和参数。
- 2.规定不合格分类：通常按不合格的严重程度将产品分为A类、B类、C类等，A类为最严重不合格，B类次之，C类为一般不合格。
- 3.设定AQL值：根据产品的质量要求、生产过程的稳定性、客户需求等因素，确定合适的AQL值。
- 4.确定检验水平：依据产品特性、批量大小、检验成本等，选择一般检验水平或特殊检验水平。
- 5.组成检查批：将同型号、同等级、同种类，且生产条件和时间基本相同的产品组成一个检查批。
- 6.选择抽样方案类型：根据管理费用和平均样品大小等因素，选择一次、二次或五次抽样方案。
- 7.检索抽样方案：根据批量、检验水平和AQL值，通过相应的抽样表检索出具体的抽样方案，包括样本代码、样本量、合格判定数和不合格判定数等
- 8.抽取样本：按照能代表批质量的方法抽取样本，可采用分层抽样等方式，确保样本的代表性。
- 9.检查样本：依据技术标准或订货合同规定，对逐个样本进行检查，累计不合格品总数或不合格总数，当不合格分类时应分别累计。
- 10.判定批量：根据检验结果和判定准则，判断批量是否合格。
- 11.批处置：合格批可出货或入库，不合格批则退回供应商或进行整改等处理。
5. 应用案例
某电子制造公司在生产过程中，采用GB2828-2012抽样检验计划对其出厂产品进行质量控制。具体步骤如下：
1.设定品质判定基准：根据产品设计要求和技术标准，明确检验项目和规格。
2.缺陷等级划分：将缺陷分为致命缺陷（CR）、严重缺陷（MA）和轻微缺陷（MI），并明确各自的判定方法。
3.决定品质允收水准（AQL）：根据企业自身特点和客户需求，选择合适的AQL值。例如，致命缺陷的AQL值设为0%，严重缺陷的AQL值设为1%，轻微缺陷的AQL值设为4%。
4.决定检验水准：选择适当的检验水平，如一般检验水平或特殊检验水平。
5.选定抽样方式：根据批量和检验水平，选择一次抽样、二次抽样或五次抽样方案。
6.批量的构成：将一定时间内、在相同生产条件下生产的产品划分为一个批次。
7.查表得出样本代码和样本数：根据批量和检验水平，查表确定样本代码和样本数。
8.抽取和检验样本：按照抽样方案抽取样本，并进行检验。
9.批量的判定：根据检验结果和判定基准，判定批量是否合格。
10.批处置：合格批出货或入库，不合格批退回供应商或进行整改。
6. 注意事项
在实施GB2828-2012抽样检验计划时，需要注意以下几点：
- 抽样方案的选择：应根据产品的特性和质量要求，选择合适的抽样方案和检验水平。
- 样本的代表性：抽取的样本应具有代表性，能够反映整批产品的质量状况。
- 检验结果的处理：对于不合格品，应及时进行分析和处理，找出原因并采取改进措施。
- 持续改进：根据检验结果和客户反馈，不断优化抽样检验计划，提升产品质量和客户满意度。
7. 参考文献
1.GB2828-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
2.《进料检验规范》。
3.《成品检验规范》。
4.《零件检验规范》。
希望这些信息对你有所帮助。如果你有更多问题，欢迎继续提问。
