铸造工艺有多种分类方式，以下是常见的几种：
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按造型材料分
- 普通砂型铸造：包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型。其优点是成本较低，铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，且铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
- 特种铸造
- 以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造：如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等。这类铸造方法通常能获得较高的尺寸精度和表面质量，适用于生产形状复杂、精度要求高的铸件。
- 以金属为主要铸型材料的特种铸造：如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等。金属型铸造的优点是铸件组织致密、力学性能高、尺寸精度高；缺点是金属型制造成本高、周期长，不适合单件小批量生产。压力铸造生产效率高，但设备造价高、铸件易产生气孔等缺陷。
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按造型方法分
- 手工造型：主要依靠人工操作完成砂型的制作，灵活性高，但效率低、劳动强度大，适用于单件小批量生产。
- 机器造型：利用造型机完成砂型的制作，生产效率高、质量稳定，适用于大批量生产。
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按浇注系统分
- 普通浇注：将液态金属直接浇入铸型型腔中，依靠液态金属自身的重力进行充型。这种方法操作简单，但容易产生浇不足、冷隔等缺陷。
- 压力浇注：在浇注过程中对液态金属施加一定的压力，使其能够更好地填充铸型型腔，提高铸件的质量和性能。压力浇注又分为低压浇注、高压浇注等方式。
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按铸件大小和生产批量分
- 单件小批量生产：通常采用手工造型或简单的机器造型方法，如木模铸造、手工砂型铸造等。这种生产方式灵活，但对工人技术要求较高，生产效率低，铸件质量稳定性相对较差。
- 大批量生产：一般采用机器造型和先进的生产工艺，如流水线生产、自动化造型线等。这种生产方式效率高、成本低，但需要较大的设备投入和生产场地。
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按铸造合金种类分
- 铸铁铸造：包括灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等。铸铁具有良好的铸造性能、耐磨性和减震性，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
- 铸钢铸造：铸钢具有较高的强度、韧性和耐热性，适用于制造重要的机械零件和大型结构件。
- 铝合金铸造：铝合金具有重量轻、耐腐蚀、导热性好等优点，常用于航空航天、汽车、电子等领域。
- 铜合金铸造：铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，常用于制造电气零件、船舶螺旋桨等。
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按铸造工艺特点分
- 熔模铸造：又称失蜡法，是一种精密铸造方法。它使用易熔材料（如蜡料）制成模样，然后在模样上涂覆多层耐火涂料，形成型壳，再将模样熔化排出，最后浇入液态金属形成铸件。这种方法生产的铸件尺寸精度高、表面质量好，但生产周期长、成本高。
- 压力铸造：是将液态或半固态金属在高压下快速压入铸型型腔，并在压力下凝固成型的铸造方法。压力铸造生产效率高、铸件尺寸精度高、表面质量好，但设备造价高、铸件易产生气孔等缺陷。
- 离心铸造：是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型并凝固成型的铸造方法。离心铸造适用于生产圆形、管状等对称形状的铸件，铸件组织致密、无缩孔、缩松等缺陷。
不同的铸造工艺各有优缺点，在实际应用中需根据铸件的形状、尺寸、材质、生产批量以及成本等因素综合考虑选择合适的铸造工艺。
