S95矿粉是一种高活性的矿物细粉，主要由粒化高炉矿渣制成。其配方和生产工艺涉及多种成分和步骤，下面将详细介绍。
S95矿粉的主要原料是粒化高炉矿渣（GBFS），这是一种在炼铁过程中产生的副产品。除了粒化高炉矿渣外，生产S95矿粉时还会添加少量石膏作为激发剂，有时还会加入特定比例的格雷斯SCJ809等其他化学添加剂来进一步提升矿粉的性能。
具体的制备过程如下：
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原材料准备：选择合适的粒化高炉矿渣，并确保其具有一定的潜在活性。通常情况下，会根据需要添加一定比例的石膏，以SO₃%计，一般为2%，以及0.18~0.22%的格雷斯SCJ809作为激发剂。
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混合与研磨：按照预定的比例，将粒化高炉矿渣、石膏和其他添加剂如格雷斯SCJ809一同送入宽口下料仓。在对宽口下料仓进行震打的同时，这些材料被送入研磨机中进行精细研磨。这里的研磨设备可以是立式磨粉机或球磨机，目的是将矿渣磨至非常细的颗粒状态，从而提高其比表面积和活性指数。
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质量控制：在研磨过程中，必须严格控制矿粉的细度、比表面积和活性指数。国家标准GB/T18046-2000规定了S95矿粉的28天活性指数应达到或超过95%，这意味着这种矿粉在混凝土中具有很高的反应活性，能够显著提高混凝土的强度和耐久性。
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成品收集：经过研磨后的矿粉需经过筛选和分级处理，去除不符合规格的大颗粒杂质，保证最终产品的均匀性和稳定性。
值得注意的是，虽然上述配方提供了一个基本框架，但实际操作中可能会因生产厂家的不同而有所调整。例如，在某些情况下，为了适应特定的应用需求或者优化成本效益，可能需要调整石膏或其他添加剂的比例。对于低活性酸性矿渣，还需要采用特殊的活化技术，比如使用复合碱性激发剂或者助磨活化剂来增强矿渣粉的活性。
S95矿粉的配方不仅涉及到精确的原料配比，还依赖于先进的加工技术和严格的质量控制措施，以确保最终产品满足高性能混凝土及其他建筑材料的要求。同时，随着研究的深入和技术的进步，未来可能会出现更加高效和环保的生产工艺。
