复合肥氨化造粒的生产流程主要包括以下步骤，综合多个权威资料整理如下：

一、原料准备

1. 基础原料投入

   将氯化钾、硫酸、合成氨等基础原料按工艺配方分批计量，通过混料机充分搅拌均匀。

2. 物料输送

   混合后的物料与返料一起通过电子计量皮带输送至转鼓造粒机。

二、核心反应过程

1. 氨化反应

   浓度为98%-93%的硫酸通过槽车输送至硫酸稀释储槽，与蒸发后的气氨在管式反应器中连续反应，生成含硫酸钾、硫酸氨、硫酸二氢钾的料浆。

2. 混酸配制

   生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合形成混酸，调节pH值至适宜范围（通常为4-5）。

三、造粒与干燥

1. 料浆造粒

   混酸与料浆直接喷入转鼓造粒机，在70-80℃温度和蒸汽调节下，物料通过管道输送至料层团聚成粒。

2. 干燥处理

   成粒后的湿物料经冷却机冷却至适宜温度，再进入烘干机干燥脱水，确保颗粒含水量低于12%-14%。

四、后处理与包装

1. 筛分与破碎

   干燥后的颗粒通过筛分机筛选，去除过大颗粒，破碎后的细粒与未破碎颗粒一同返回造粒机再造粒，确保颗粒均匀性。

2. 包膜与包装

   合格颗粒经防潮防结块包膜处理后，通过风冷系统冷却至储藏温度，最后进行计量包装，成品由转运车运入库房。

五、环保与安全措施

• 尾气处理 ：造粒机产生的废气通过通风机抽出，经尾气水洗塔洗涤后排放，洗涤水循环使用。

• 设备维护 ：定期对反应器、造粒机、干燥设备等关键设备进行维护，确保工艺稳定性和安全性。

六、工艺优化建议

• 工艺参数调整 ：根据原料特性和产品要求，优化反应温度、压力、物料配比等参数，提高产能和产品质量。

• 自动化升级 ：引入自动化控制系统，实现物料输送、温度控制、质量检测等环节的精准管理。

以上流程综合了不同工艺路线的特点，实际生产中可根据具体需求选择适合的造粒方式（如转鼓造粒、喷浆造粒等）。