清理修补，分层振捣

混凝土浇筑漏振的修复需要根据缺陷类型采取针对性措施，主要分为基础处理、界面处理和表面修补三个步骤，具体方法如下：

一、基础处理

1. 清理基层

• 凿除漏振部位及周围疏松、浮浆的混凝土，露出坚实的钢筋或承重结构。

• 对于严重破损区域，需清理浮灰、油污等杂质，确保基层表面平整、干燥。

2. 修补孔洞/露筋

• 孔洞：用高一级细石混凝土填补，分层捣实，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭，必要时进行水泥压浆处理。

• 露筋：清理钢筋周围松散物后，用高一级细石混凝土填补，表面抹压平整并养护。

二、界面处理

1. 涂刷界面粘接剂

• 在基层潮湿状态下，涂刷正祥高强界面粘接剂（如工程师®B9）或聚合金界面粘胶（如工程师®A3），增强新旧混凝土的粘接力。

• 界面粘接剂需涂刷均匀，确保无漏刷区域。

2. 处理薄弱部位

• 对于未达到设计强度的部位，需进行二次浇筑或加固处理，确保整体性。

三、表面修补

1. 抹平压实

• 采用Z30料稀浆或高强修补料，按规范分层施工，每层厚度5-10mm，避免反复抹压导致开裂。

• 分条分块施工，相邻块体间隔时间≥24小时，避免应力集中。

2. 封闭面层

• 表面抹砂浆或浇灌混凝土后，进行养护，达到设计强度后恢复使用。

• 对于立面或顶面，需注意防水处理，避免渗漏。

四、注意事项

1. 施工环境

• 潮湿环境有利于界面粘接剂固化，但需防止积水。

• 夏季施工时，修补材料可能变稠，需适当添加乳液调整流动性。

2. 质量控制

• 所有修补部位需进行压力测试，确保抗压强度≥设计要求（如doR50MPa）。

• 建立施工档案，记录缺陷处理过程及材料配比。

通过以上步骤，可有效修复混凝土漏振缺陷，恢复结构耐久性和安全性。若缺陷严重，建议咨询专业机构制定专项修复方案。