​​升温脱水是工业导热油系统安全运行的关键步骤，需严格控制温度梯度（每小时5-30℃）和分段保温（90-120℃脱水、210-230℃脱轻组分），避免“突沸”爆炸风险。​​ 操作核心在于​​分阶段升温监控压力波动​​，​​及时排气防止气阻​​，并​​选用合规脱水剂保障设备寿命​​。

1. ​​分段控温是安全核心​​。初期以10℃/h速度升温至90-120℃，此阶段水分蒸发剧烈，需通过膨胀槽排气阀观察气体排出量，若压力表剧烈波动需暂停升温。脱水阶段结束后，再以30℃/h升至210-230℃脱除轻组分，避免残留烃类降低导热油闪点。

2. ​​实时监控设备状态​​。脱水过程中管道水击声、循环泵抽空（压力＜0.1MPa）均为异常信号，需立即恒温处理。操作人员需佩戴防护装备，现场配置灭火器，严禁明火和手动调整阀门。

3. ​​规范脱水剂使用​​。禁用老化干燥剂，推荐分子筛（脱水温度350-450℃）或硅胶（140-160℃活化），并定期更换。废弃脱水剂需专业处理，防止环境污染。

4. ​​应急处理优先防爆​​。突发压力骤升时，立即触发紧急停机开关，关闭加热系统并氮气置换。若发生喷油，用干粉灭火器覆盖，严禁用水扑救高温油液。

​​提示​​：长期停用或新装设备需延长脱水时间（可能达数天），建议结合真空脱水法提升效率。定期记录温度、压力参数，作为设备维护依据。