检验方法根据不同的分类标准可划分为以下几类，综合多个权威来源信息整理如下：

一、按检测对象分类

1. 进货检验

   对原材料、外购件等进入生产环节前的质量检查，防止不合格品流入生产流程。

2. 过程检验（工序检验）

   在生产过程中对各工序产出的产品特性进行实时检测，确保工艺符合要求。

3. 最终检验（成品检验）

   生产完成后对产品进行的全面质量评估，作为产品出厂前的最终把关。

二、按检测地点分类

1. 集中检验

   在固定场所（如检验站）对产品进行批量检测，适用于最终产品或大批量产品。

2. 现场检验（就地检验）

   在生产现场或存储地直接进行检测，常用于过程检验或大型产品。

3. 流动检验（巡检）

   检验人员巡回至生产现场进行定期或不定期的质量检查，重点关注关键控制点。

三、按检测数据性质分类

1. 计量值检验

   对产品的尺寸、重量、温度等可量化指标进行测量和评估。

2. 计数值检验

   对产品合格与否进行计数判断，如缺陷数、等级分类等。

四、按检测方法分类（补充）

1. 感官检验

   通过视觉、嗅觉、味觉、触觉和听觉等感官判断质量，如颜色、气味、口感等。

2. 理化检验

   通过物理和化学方法分析产品成分、性能等，如硬度测试、化学成分分析等。

3. 仪器检验

   使用专业设备进行精确测量和数据分析，如光谱分析、色谱分析等。

五、其他分类维度

• 按生产过程顺序 ：进货检验、过程检验、最终检验。

• 按检验数量 ：全数检验（100%）、抽样检验、免检。

• 按检验目的 ：合格判定、过程控制、质量追溯。

以上分类方法可根据具体场景和需求组合使用，例如感官检验常用于食品、化妆品等快速判断，而理化检验则多用于工业产品、药品等需精确控制的领域。