热熔标线检测标准主要涵盖材料性能、施工工艺及成品质量等方面，具体标准如下：
一、材料性能检测
- 涂膜外观
涂膜应平整无凹凸，颜色均匀一致，边缘清晰锐利，无模糊或裂纹。
- 物理性能
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软化点 ：不低于90℃，确保高温下稳定性。
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不粘胎干燥时间 ：常温下需≤1.5分钟，满足快速通车要求。
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抗压强度 ：≥12500MPa（C+20℃），承受车辆碾压。
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耐磨性 ：经200转/1000g磨损测试后减重≤80mg，保持长期使用性能。
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耐水性/耐碱性 ：分别浸泡24小时于氢氧化钙溶液或水中，无剥落或变形。
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玻璃珠含量 ：18%-25%，保证标线反光性能。
二、施工工艺规范
- 厚度要求
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普通型/反光型：干膜厚度0.7-2.5mm。
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突起型：基线厚度1-2mm，突起部分高度3-7mm。
- 流动性与干燥时间
流动度需满足施工温度范围（-20℃至2200℃），常温下物理冷却固化时间≤3分钟。
三、成品质量检测
- 色度性能
白色/黄色涂料的亮度因数变化≤20%，色品坐标需符合标准板规定范围。
- 低温抗裂性
-100℃保持4小时，温放置4小时后无裂纹。
- 加热稳定性
1250℃加热4小时无泛黄、焦化或结块现象。
- 人工加速耐候性
经800小时循环试验后，涂层无龟裂、剥落，色品坐标变化≤20%。
四、其他相关标准
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国家标准 ：GB5768.3-2009《道路热熔型标线材料和施工技术要求》。
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行业标准 ：JT/T 1326-2020《路面标线材料有害物质限量》。
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地方标准 ：DB41/T 2138-2021《热熔型涂料路面标线施工技术规范》。
以上检测项目需通过专业设备（如色差仪、压力计、耐磨试验机等）进行量化评估，确保标线在实际使用中具备良好的可见性、耐久性和安全性。
