以下是混凝土浇筑不密实问题的综合处理方案，结合了不同场景的防治措施及施工要点：

一、处理前的准备工作

1. 清理基层

   • 凿除松散混凝土和软弱浆模，用压力水冲洗基面，确保无残留杂质和粉尘。

   • 对于有预留洞、预埋件等复杂部位，需提前制定专项技术措施。

2. 湿润与保护

   • 基面湿润后覆盖塑料薄膜或湿草帘，防止浇筑时水分过快蒸发。

   • 钢筋表面除锈并包裹钢丝刷，保证与新混凝土良好结合。

二、处理方法

1. 孔洞与裂缝修补

   • 小孔洞 ：用水泥砂浆（1:2或1:2.5）平压密实，或采用微膨胀细石混凝土填充。

   • 大孔洞 ：清除松散颗粒后，用高强度混凝土填补，振捣密实。

   • 裂缝处理 ：凿毛裂缝表面，清除夹层杂物，灌浆修补时使用无收缩自留平灌浆料。

2. 表面处理

   • 剔除浮动石子，修补麻面时用水泥砂浆涂抹压光，或采用高强度修补料。

   • 蜂窝麻面需分层处理，先灌浆后振捣密实。

3. 振捣与密实

   • 分层浇筑厚度控制在300-500mm，超过500mm时预留坡度。

   • 振捣棒间距400mm，时间15-30s，必要时进行二次复振。

   • 混凝土内掺8%膨胀剂，提高密实性和抗裂性。

三、关键注意事项

1. 模板管理

   • 模板表面清理干净，缝隙用油毡纸或腻子封严，防止漏浆。

   • 混凝土浇筑高度超过2m时，使用串筒或溜槽防止离析。

2. 施工工艺

   • 分层厚度均匀，避免厚薄层交接处出现裂缝。

   • 振捣时避免撞击钢筋，钢筋密集处可采用刀片或专用工具。

3. 养护措施

   • 表面强度达设计强度后开始养护，时间不少于5天。

   • 冬季养护时覆盖保温材料，防止冻裂。

四、预防措施

1. 材料控制

   • 严格把控混凝土配合比，避免水灰比过大。

   • 砂石级配合理，搅拌均匀。

2. 施工规范

   • 振动器定期检查，避免因设备故障导致振捣不足。

   • 模板安装牢固，脱模时间控制在设计范围内。

通过以上方案，可有效解决混凝土浇筑不密实问题，确保结构安全与耐久性。