巷道修复机的维护保养是确保设备长期稳定运行、提高作业效率和延长使用寿命的关键。以下是综合多个来源的维护保养要点：

一、日常检查与清洁

1. 外观与部件检查

   每班班前需检查设备外观，包括行走机构、液压系统、电气系统等，确认无破损、磨损或泄露现象。清理行走履带、工作臂及铲斗上的煤渣和尘土，防止异物进入内部引发故障。

2. 液压系统维护

   • 定期检查液压油清洁度，使用粒子计数器监测污染物量，及时更换液压油和过滤器。

   • 检查液压管路接头密封性，防止漏油；清理散热器浮煤，确保散热良好。

3. 电气系统检查

   检查电缆连接紧密性，绝缘性和导电性，确保无破损或腐蚀。定期测试传感器、控制器等电气元件功能。

二、润滑与紧固

1. 润滑点维护

   对轴承、齿轮、链条等活动部件添加润滑油，减少磨损和摩擦。定期检查并紧固所有螺丝和连接件，防止松动导致故障。

2. 易损件管理

   建立备件库存，储备铲斗、液压密封圈等易损件，及时更换以应对突发故障。

三、安全装置与操作规范

1. 安全装置检查

   定期检测紧急停止装置、安全防护装置、气体监测系统等，确保其可靠性。行走制动器为失效制动型，未打开前严禁行走。

2. 操作规范

   • 作业时保持斗杆、动臂与地面距离，避免在斜坡上横向行驶或调整部件。

   • 电缆需有防拔脱装置，收放时避免人员骑跨或踩踏。

   • 作业范围禁止其他人员停留，设备移动前需确认周围安全。

四、定期维护与检修

1. 周期维护

   • 每日检查油位、清洁空气滤清器、液压滤芯。

   • 每周检测刹车响应、制动液水平，每月更换机油与液压油。

2. 季度检修与年度大修

   • 每季度检查液压泵磨损情况、散热系统清洁度，必要时更换部件。

   • 年度进行深度拆解，评估内腔零件性能，模拟作业环境测试设备状态。

五、环境与使用管理

1. 环境适应性

   极端温度、高湿或强尘环境需加强防护措施，如密封、润滑脂添加等。

2. 操作培训与文化

   确保操作人员持证上岗，定期培训维护知识，建立预防性维护制度。

通过以上系统化的维护保养，可有效延长巷道修复机的使用寿命，降低故障率，保障矿井作业安全与效率。