复合肥转鼓造粒工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备 ：将氯化钾、一铵、尿素等基础原料投入搅拌锅中，经搅拌后进入原料皮带。

2. 原料处理 ：原料皮带将物料送入破碎机进行破碎，破碎后的物料由斗提机送入料仓，再经变频皮带和刮板机传送至原料斗提机，进入转鼓造粒机。

3. 造粒过程 ：在转鼓造粒机中，物料借助机体的旋转形成机械型固体物料的流动床。物料在挤压和摩擦力的作用下团聚成球形颗粒。同时，转鼓内通入蒸汽或气氨辅助造粒，提供必要的水分和热量。

4. 颗粒干燥 ：造粒后的湿物料由皮带传送至干燥机，进入1#干燥机的进口。物料在干燥机中借助螺旋形抄板移离高温区域，并抛入加热段。干燥过程所需的热气流由煤在燃烧炉中产生，并通过引风机送入干燥机。

5. 颗粒冷却 ：从干燥机转出的物料进入冷却机，通过流动床层的空气将颗粒表层的水分带走，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。

6. 颗粒分级与筛分 ：冷却后的物料送入粗筛筛去细粉，大颗粒经破碎后和细粉一起进入造粒机再次造粒。经过细筛的成品和细粉进入二烘和二冷，最终筛出的成品经防板结处理后即可包装入库。

7. 成品处理 ：筛分后的合格产品进入包膜机进行涂膜处理，然后输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

8. 环保处理 ：烘干、冷却及车间粉尘经过旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。

该工艺流程确保了复合肥的高效生产和质量控制，同时也有助于减少环境污染。