滚筒复合肥生产工艺流程主要包括以下关键环节，综合多个权威资料整理如下：

一、原料配料与输送

1. 原料配比 ：根据土壤检测结果和市场需求，按比例配比氮肥（如尿素）、磷肥（如磷酸盐）、钾肥（如氯化钾）等基础原料。

2. 输送系统 ：通过皮带输送机将原料送入后续加工环节，确保物料连续供应。

二、混合搅拌与粉碎

1. 混合搅拌 ：使用卧式搅拌机或盘式搅拌机将原料充分混合，提升肥效均匀性，防止结块。

2. 结块粉碎 ：通过链式粉碎机等设备将大块物料粉碎成小颗粒，便于造粒加工。

三、造粒核心环节

1. 造粒原理 ：利用转鼓造粒机、圆盘造粒机等设备，通过蒸汽喷头将热蒸汽喷入潮湿物料，使物料粘结成圆形颗粒。

2. 关键控制 ：控制蒸汽量、温度（通常70-80℃）和造粒时间，确保颗粒形状和强度符合标准。

四、质量检测与分级

1. 一级筛分 ：通过滚筒筛分机初步筛选颗粒，去除过大或过小的不合格品，返回混合环节再加工。

2. 二次造粒与烘干 ：筛选后的颗粒进入二次造粒机进行精细加工，再通过转筒烘干机烘干至含水量达标（约4%-6%）。

3. 冷却处理 ：烘干后颗粒温度较高，需通过冷却机降温至安全范围，防止结块。

五、成品包装

1. 包膜与防结块 ：通过包膜机在颗粒外层包裹防结块物质（如防结块粉、油类），提升储存稳定性。

2. 定量包装 ：使用自动化设备进行精确称重和包装，确保产品规格一致。

六、关键设备与控制点

• 造粒机 ：需定期维护，确保蒸汽供应稳定。

• 烘干机 ：温度控制精准，避免过热导致颗粒变形。

• 筛分设备 ：需定期清理，防止堵塞影响效率。

七、工艺优化建议

• 根据原料特性调整炉温与蒸汽量，避免氨、粘土等成分因高温结块。

• 采用封闭式生产线减少粉尘污染，提升环保性。

以上流程综合了多个工艺类型中的关键步骤，实际生产中需根据具体配方和设备条件进行优化调整。