复合肥生产工艺流程一般包括以下步骤：
- 原料配料：根据市场需求和各地土壤检测结果，将尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备。通过自动配料系统或皮带秤等设备对原料进行精确称量，确保混合比例符合生产要求。
- 原料搅拌：将配好的原料送入卧式搅拌机或盘式搅拌机中搅拌均匀，使肥料颗粒整体的均匀肥效含量得到提高，保证不同成分分布均匀，为后续造粒提供良好的基础。
- 结块粉碎（可选）：若混合搅拌后的原料存在大块结块等情况，需要通过链式粉碎机等设备进行粉碎，便于后续造粒加工。
- 原料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒。常见的造粒机有转鼓造粒机、圆盘造粒机、对辊挤压造粒机等。不同的造粒机工作原理和特点有所不同，如转鼓造粒机通过筒体的旋转运动使物料粒子间产生挤压力团聚成球；圆盘造粒机通过圆盘的转动使物料团聚成球。
- 一级筛分（可选）：初步筛分半成品，不合格的返回混合搅拌过程再加工，一般用一级滚筒筛分机。
- 颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，通常采用转筒烘干机。通过烘干操作，将颗粒内含的水分去除，增加颗粒强度，便于保存和运输。
- 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，需要通过冷却机进行冷却。冷却后的颗粒便于装袋保存和运输，同时也能保证颗粒在后续处理和储存中的硬度和稳定性。
- 颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒进行分级，可用二级滚筒筛分机进行筛分。不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，确保产品颗粒大小符合质量标准。
- 成品颗粒包膜：将合格的产品送入包膜机进行涂衣包膜，在颗粒表面均匀地涂覆一层保护膜。包膜可以增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加好看，同时有效抑制有机肥的盐桥和吸收，提高产品的商品性。
- 成品包装：包过膜的颗粒即为成品，通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等设备进行自动定量包装封袋，最后放置在通风处保存。
复合肥还有喷浆造粒、高塔造粒、氨化造粒等生产工艺，不同工艺在具体操作和设备选用上会有所差异。例如，喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体中制取细小颗粒，多是指尿素喷浆，将尿素熔融后喷淋到复合肥造粒装置中；高塔造粒是将原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落的过程中边冷却边团聚成粒；氨化造粒是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，将氯化钾与硫酸加入反应槽加热反应，生成的混酸与合成氨在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成硫基复合肥。
