S95矿粉的生产工艺主要包括以下几个关键步骤，综合了原料处理、粉磨技术及质量控制的要点：
一、原料预处理
- 矿渣预处理
对低活性酸性矿渣进行高温焙烧处理，以去除其中的有害元素（如二氧化硫、三氧化硫等），提高矿渣的活性成分（如钙、硅、铝等）的活性。此步骤是提升矿渣粉水化性能的关键。
二、粉磨工艺
- 研磨设备选择
采用立磨或球磨机进行研磨。立磨因研磨效率高、成品细度均匀、能耗低，是S95矿粉生产的首选设备。球磨机则多用于大规模生产，但需配合高效筛分系统。
- 配比与混合
按照一定比例混合原料：
-
钒钛矿渣（70-80份）
-
高炉矿渣（20-30份）
-
激活剂（1-3份，如格雷斯SCJ809）。通过宽口下料仓和立磨的冲击研磨作用，将物料细化至满足细度要求（80%≤50μm，比表面积≥380m²/kg）。
三、后处理与质量控制
- 筛分与分级
通过筛分设备将矿渣粉分为不同粒径等级，确保产品细度均匀性。超细粉体（≤10μm）占比30-40%，以满足S95级的高标准。
- 活性检测
对产品进行水化活性测试，确保28天水化活性达到95%以上，7天水化活性≥70%。通过优化配方和工艺参数实现活性提升。
- 物理性能检测
包括比表面积、化学成分（钙、硅、铝等含量）及物理性能（密度、流动性）的检测，确保产品符合国家标准（比表面积≥380m²/kg，活性指数≥95）。
四、设备与技术优化
-
立磨系统 ：采用垂直结构，结合重力和离心力提升研磨效率，降低能耗。
-
环保要求 ：配备除尘系统，实现绿色生产。
总结
S95矿粉的生产需通过预处理提升活性、精细研磨保证细度、严格检测确保性能，并选择高效设备优化工艺。整个流程需协同控制，以满足高强度混凝土等工程应用的需求。
