316不锈钢的化学成分表如下（基于国际通用标准ASTM A240及常见工业规范）：
一、核心化学成分（质量百分比）
元素含量范围（%）主要作用碳(C)≤0.08影响硬度和强度，含量过高会降低耐腐蚀性。铬(Cr)16.0~18.0形成氧化膜，提升耐腐蚀性（尤其在还原性介质中）。镍(Ni)10.0~14.0增强高温强度和抗晶间腐蚀能力，稳定奥氏体结构。钼(Mo)2.0~3.0显著提高耐点蚀、耐缝隙腐蚀能力，尤其在含氯化物环境中表现优异。锰(Mn)≤2.00改善高温加工性能，过量可能影响耐蚀性。硅(Si)≤1.00促进氧化膜形成，提高抗氧化性。磷(P)≤0.045杂质元素，需严格控制以降低脆性。硫(S)≤0.030改善切削加工性，但过量会降低耐蚀性。
二、衍生型号对比
- 316L：超低碳版本（C≤0.03%），减少碳化物析出，适用于焊接和高腐蚀环境。
- 316H：高碳版本（C:0.04~0.10%），增强高温强度，适用于热强性要求高的场景。
- 316Ti：添加钛元素（Ti≥5×C含量），抑制晶间腐蚀，常用于高温稳定需求。
三、性能与应用
- 耐腐蚀性：优于304不锈钢，适用于海洋环境、化工设备、医疗器械等。
- 高温性能：连续使用温度可达870℃，间断使用可达925℃（316L略低）。
- 加工性：可通过冷成型加工，焊接后需退火处理（316L除外）。
如需完整数据（如各国牌号对应表或特殊元素检测方法），可参考ASTM A240、EN 1.4401等标准。
