草甘膦结晶岗位工艺流程涉及将草甘膦溶液通过一系列步骤转化为高纯度的草甘膦原粉。以下是详细的工艺流程描述，包括关键设备和工艺参数。

草甘膦结晶岗位工艺流程

溶解与结晶

• ​溶解过程：草甘膦溶液在结晶釜中加热至一定温度，然后缓慢加入去离子水，使溶液降温至80-90℃，以确保草甘膦完全溶解。
• ​结晶过程：在控制温度和搅拌速度的情况下，缓慢流加液碱，使溶液pH值调节至适当范围，然后继续降温结晶5-6小时，最后静置0.5-2小时，进行抽滤和干燥，得到草甘膦原粉。

结晶设备

• ​结晶釜：用于草甘膦溶液的溶解和结晶，通常配备搅拌器和温度控制系统，以确保溶液均匀受热和降温。
• ​洗涤吸滤槽：用于洗涤和过滤结晶后的草甘膦，去除残留的母液和杂质。
• ​干燥设备：用于对洗涤后的草甘膦进行干燥，常用的有烘箱或真空干燥设备，以确保草甘膦的纯度和干燥度。

工艺参数

• ​温度控制：结晶过程中的温度控制至关重要，通常在50-90℃之间，以确保草甘膦的有效溶解和结晶。
• ​搅拌速度：适当的搅拌速度有助于草甘膦溶液的均匀受热和降温，避免结晶过程中的局部过热或不均匀现象。
• ​pH值调节：通过流加液碱调节溶液的pH值，以确保草甘膦的有效结晶和纯度的提高。

结晶设备

结晶反应釜

结晶反应釜是草甘膦结晶岗位的核心设备，通常采用双壳程设计，以提高热交换效率和控制反应条件。

洗涤吸滤槽

洗涤吸滤槽用于洗涤和过滤结晶后的草甘膦，去除残留的母液和杂质，确保产品的纯度。

干燥设备

干燥设备用于对洗涤后的草甘膦进行干燥，常用的有烘箱或真空干燥设备，以确保草甘膦的纯度和干燥度。

结晶工艺参数

温度控制

结晶过程中的温度控制至关重要，通常在50-90℃之间，以确保草甘膦的有效溶解和结晶。

搅拌速度

适当的搅拌速度有助于草甘膦溶液的均匀受热和降温，避免结晶过程中的局部过热或不均匀现象。

pH值调节

通过流加液碱调节溶液的pH值，以确保草甘膦的有效结晶和纯度的提高。

环保措施

废气处理

草甘膦结晶过程中产生的废气经过处理后排放，通常采用急冷、消石灰、布袋除尘和水膜碱液除尘等技术，以确保废气达标排放。

废水处理

草甘膦结晶过程中产生的废水经过处理后循环使用或排放，确保废水达标排放，减少对环境的污染。

废渣处理

草甘膦结晶过程中产生的废渣经过集中收集和处理，确保废渣安全处置，减少对环境的污染。

草甘膦结晶岗位工艺流程包括溶解、结晶、洗涤、过滤和干燥等步骤，使用结晶反应釜、洗涤吸滤槽和干燥设备等关键设备，并通过精确控制温度、搅拌速度和pH值等工艺参数，确保草甘膦的高纯度和高产量。同时，采用先进的环保措施，减少废气、废水和废渣的排放，确保生产与环境的和谐发展。